铸件技术条件(02.15)

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1、QK/J02.15-2006QK企业技术基础标准QK/J02.15-2006铸件技术条件编制审核批准玉环凯凌集团有限公司发布第8页，共8页QK/J02.15-2006铸件技术条件1范围本标准规定了摩托车盘式制动器所用铸造零部件（以下简称铸件）的要求和检验规则。本标准适用于所有铸造产品(包括金属型铸造和压力铸造)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。GB/T15

2、056-94铸造表面粗糙度评定方法GB/T6414-86铸件尺寸公差GB/T11350-89铸件机械加工余量JB/T5105-91铸件模样起模斜度GB1173-1995铸造铝合金技术条件GB9438铝合金铸件技术条件GB10849-89铸造铝硅合金变质GB10850-89铸造铝硅合金过烧GB10851-89铸造铝合金针孔GB/T15115压铸铝合金GB/T15114铝合金压铸件GB/T1804一般公差未注公差的线形和角度尺寸的公差GB/T1184形状与位置公差未注公差的规定3要求3.1材料代号铸造铝合金代号由字母“ZL”及其后面的三个阿拉伯数字组成，压铸铝合金代号用字母“YL”表示及其后

3、面的三个阿拉伯数字组成。第一个字母1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，后面第二、三两个数字表示顺序号。铸件在图样中的标记包括：合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态（热处理方法）、铸件类别以及所执行的标准等。以金属型铸造ZL111，T6固溶处理加完全人工时效为列，标记如下：ZL111-JB-T6Ⅱ-GB9438第8页，共8页QK/J02.15-20063.2化学成分3.2.1主要铸造件化学成分%（GB/T1173-1995）合金牌号合金代号SiCuMgZnMnTi(+Zr)FeSnPbZA1Si7MgZL1016.5~7.50.20.25~0.450.30.350.1

4、50.90.010.05ZA1Si7MgAZL101A6.5~7.50.10.25~0.450.10.10.08~0.200.20.010.03ZA1Si9MgZL1048.0~10.50.10.17~0.30.250.2~0.50.150.90.010.05ZA1Si9Cu2MgZL1118.0~10.01.3~1.80.4~0.60.10.1~0.350.1~0.350.40.010.053.2.2主要压铸件化学成分%（GB/T15115-94、JISH5302）合金牌号合金代号SiCuMgZnMnFeSnPbYZA1Si12YL10210.0~13.0≤0.6≤0.05≤0.3≤0

5、.6≤1.2　　YZA1Si10MgYL1048.0~10.5≤0.30.17~0.300.30.2~0.5≤1≤0.01≤0.05ADC6≤1.0≤0.12.5~4.0≤0.40.4~0.6≤0.8≤0.1Ni≤0.1ADC129.6~12.01.5~3.5≤0.3≤1.0≤0.5≤1.3≤0.2Ni≤0.53.2.2化学成分检测规则在一个熔炼炉次或同一批次产品中，允许送检两只（次），只要其中的一只试样符合上表所规定的元素含量，则合金化学成分合格；如果两只试样分析结果都不合格，则该熔炼炉次或该批次产品不合格。3.3机械性能3.3.1拉力实验方法应符合GB228的规定，布氏硬度测定应符合

6、GB231的规定。合金牌号合金代号铸造方法及合金状态机械性能不底于抗拉强度σb(MPa)伸长率δ5(%)布氏硬HBZA1Si7MgZL101铸态153250ZA1Si7MgAZL101A金属型铸造/T6实效处理290390ZA1Si9MgZL104铸态150250ZA1Si9Cu2MgZL111金属型铸造/T6实效处理3152100铸态1801.570YZA1Si12YL102　220260YZA1Si10MgYL104　220270ADC61726.464.73.3.2检测规则铸造铝合金用单铸试样检验其机械性能，试样直径为12±0.25mm，标距为直径的五倍，简图如下，其浇冒系统详见G

7、B1173“铸造铝合金金属型标准试样及其浇冒系统”。每炉合金或每批次产品，其单铸试样首次送检一根，测定其机械性能，如符合上表规定，则该炉合金或该批次产品机械性能合格，如不符合上表规定，允许再送两根试样，如两根都合格则机械性能合格，否则不合格。第8页，共8页QK/J02.15-20063.4外观要求3.4.1金属型铸造表面粗糙度要求不底于Ra6.3，压力铸造表面粗糙度要求不底于Ra3.2。铸件加工表面粗糙度由设计人员在图纸中规定；铸件