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1、埋弧自动焊自动焊：引燃电弧．送进焊条．维持一定弧长．移动电弧由机械自动完成。一.埋弧焊的过程．特点及应用范围（一）过程如图3－1－13（二）特点：1.质量高焊剂堆积层厚,熔化焊剂对电弧形成封闭空间,保护效果好.2.生产率高埋弧自动焊的电流与电流密度比手工焊大得多.如用φ4mm焊丝比较:手工焊:电流180A电流密度14A/mm2埋弧焊:电流500A电流密度39A/mm23.省材料4.设备价格5.主要用于平焊6.由于电流强度大,不适合焊接度小于1mm薄板.7.难于焊接铝．钛等氧化性强的金属及合金。二.自动焊的焊丝与焊剂焊剂按制造方法分:熔炼焊
2、剂—化学成分均匀,不吸水,适用于大量生产按成分:高锰．中锰．低锰．无锰。陶质焊剂－是矿石．铁合金及粘结剂按一定比例配成颗粒状焊丝：常用的牌号有H08．H08A．H08MnA．H10Mn2。H08A应用最为普遍。对厚度大．有力学性能要求的可使用H10Mn2．H08MnA。三.埋弧焊工艺1.单面焊双面成形用较大的焊接电流,将焊件一次焊透.条件:采用一次成形料垫使熔池在衬垫上冷却凝固达到一次成形.料垫有:铜衬垫;焊剂垫.2.双面焊:悬空焊接法焊剂垫法工艺垫第五节气体保护焊气体保护焊—是用特殊的焊矩,不断通入某种气体,使电弧和熔池与周围的空气隔离
3、,而保证获得优质焊接接头的方法.保护气体的选用原则:(1)保护气体应对焊接区中的电弧与金属起到良好的保护作用.(2)保护气体作为电弧的气体介质,应有利于引燃电弧和保持电弧的稳定燃烧.(3)保护气体应有助于提高对焊件的加热效率,改善焊缝成形.(4)保护气体应能减小焊接时金属的飞溅.(5)保护气体应能减少焊缝气孔和裂纹缺陷.6.保护气体应容易制取和价格低廉,以降低焊接生产成本.一般保护气体有:氩气．氦气．氢气．氮气．二氧化碳等。常用的有氩气．二氧化碳气体保护焊有专门的供气系统，它由气瓶．减压阀．流量计等组成。常用的气体保护焊有非熔化极氩弧焊．
4、熔化极氩弧焊．二氧化碳气体保护焊。一.氩弧焊在电弧周围通以氩气→隔离外界空气→使熔化金属不被氧化．氮化．不让氢气介入；同时，氩气不溶于金属，不与金属发生化学反应。所以焊接质量高。氩弧焊可分为：非熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊1.非熔化极氩弧焊电极:以高熔点的铈钨棒为电极,电极不熔化只起导电与产生电弧.应用:焊接6mm以下的工件焊接钢---用直流正接,以减少钨极的烧损(因为这种方法阳极比阴极温度高的多)焊接铝．镁合金---直流反接或交流电源,产生阴极雾化作用.阴极雾化---单原子的氩气电离时直接电离为电子和正离子当直流反接时,正离子对工件轰击→工
5、件表面氧化膜破碎→清理工件表面.2.熔化极氩弧焊..机制动画焊接熔化极氩弧焊.avi以连续送进的焊丝为电极应用:用较大电流焊25mm以下的工件..机制动画焊接钨极氩弧焊.avi氩弧焊的特点:(1)适应能力强,适应焊各类合金钢及易化的有色金属(2)电弧稳定,飞溅少,焊缝致密,成形美观(3)气流保护,可见明弧,便于操作(4)电弧在气流压缩下燃烧,热量集中,熔池小,焊接速度较快,热影响区小,工件焊后变形小.(5)氩气价格高,用于铝．镁．钛及合金．不锈钢．耐热钢的焊接。二.二氧化碳气体保护焊CO2气体的特点：CO2气体的比重大,可将空
6、气排开,使电弧．熔池被CO2所包围，防止空气与高温金属的有害作用。CO2气体－－是氧化性气体。高温下分解为CO和O，所以具有较强的氧化性。焊接时必须采用含有脱氧剂的焊丝，最好采用联合Si．Mn联合脱氧，例，广泛采用H08Mn2SiA焊丝。..机制动画焊接CO2焊.aviCO2气体在焊接过程中易产生飞溅。CO2气体产生飞溅的原因：CO2气体保护焊的冶金反应时，气体析出猛烈→受阻→产生局部爆破→液体金属破碎→细滴飞溅。直流正接飞溅更严重，因为正离子质量大，对阴极产生的压力大，使焊端头熔滴上挠，最终熔滴在重力和极压力作用下飞离焊丝造成飞溅
7、。CO2气体保护焊一般用直流反接，因为：1.直流反接飞溅小,电弧稳定2.直流反接含氢量低，减少气孔的产生3.细丝CO2气体保护焊阴极发热量较阳极大,因而反接法焊缝熔深大,焊接薄板,生产率高但焊补铸铁时,应采用正极性为好.三.CO2气体保护焊的特点:1.成本低2.生产率高,因电流密度大,电弧热量集中,穿透力强,焊接速度快3.操作性能好4.质量高
