输液器工艺守则.doc

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1、注塑通用工艺守则文件代号共2页第1页一、操作前的准备1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检查设备的完好状态，包括品种机械、电气、仪表、冷却水、油及模具等。3、料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。4、据所加工的产品规格，由机修工安装好相应的模具，做到模具各运动机构灵活，定位位置正确，进行试模合格投产。5、接通加热电源，待各段温度达到正常值后，投料开机。二、操作中的注意事项1、操作时各工艺参数应按《注塑工艺卡》规定设定，并按其工序内容规定进行精心操作。2、开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超

2、负荷现象，行程开关是否灵活，油路是否畅通，安全门是否可靠。3、开机生产后，须先用手动方式进行试模，待制品稳定合格后转半自动操作进行正常生产。4、在正常生产中，不可在两模板间放置物体，更不可把伸进。取制品时必须打开安全门，在手未撤离规定范围，决不能关上安全门。当发现喷咀堵塞时应用铜棒清理，不可采用增加注射压力的办法。5、开机试模后，按产品图样检查尺寸，表面光洁及废边等是否符合规定要求，按企业另部件质量标准，经常自检核对，确保产品质量。发现质量问题，应及时停机，并向车间主任江报。6、按产品质量标准要求，及时剪去废边毛刺，保持产品平整。三、操作环境的清理

3、1、常用工位器具及工具应摆放整齐，管好用好工装用具，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、停车时，要将料筒内的熔料排净，然后将设备电源按要求顺序切断待设备降温，最后关闭冷却水源，操作面板上钮复位，并注意模具复位情况。3、下班时，应做好交接班工作，清理生产场所，清理废物，料叉用产品，擦洗场地、设备，保持清洁卫生。四、原材料质量的要求1、所用原料应经质检部门检验合格，应符合企业原辅材料标准，不能使编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）注塑通用工艺守则文件代号共2页第2页用不合格原料。五、安全技术操作的要求1、设备操作应按《注塑机操作规程》进行，注意设

4、备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、工作时不违章作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全杜绝事故发生。3、发现设备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、对自己所生产的产品质量负直接责任。2、要全面完成生产任务和消耗定额指标。3、做好生产记录，签全姓名。对所填写的原始记录的真实性、正确性负责。4、对违章作业造成的设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）挤塑通用工艺守则文件代号共2页第1页一、操作前的准备1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检

5、查设备的完好状态，包括品种机械、2电气、仪表、冷却水、油路及模具等。3、检查原材料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。2、根据所加工的产品规格，由机修工装好相应的模具，做到模具保运动机构灵活，定位位置，进行度模合格投产。3、接通加热电源，待各段温度达到正常值后，并恒温10min后投料开机。二、操作中的注意事项1、操作时各工艺参数应按《挤塑工艺卡》规定设定，保证气源清洁，保持气压稳定，挤出速度及牵引速度平稳。2、开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象。3、开机生产后，按产品图样用专用导管环规或量具测量，控制产品的外径及

6、壁厚，及时检查外观光洁度，在生产过程中应经常自检，确保产品质量。4、模口出料后，应经常严密注意观察管坏的壁厚均匀度，并及时给予调整，管子通过冷却水槽，牵引设备同模头应对准成直线，若发现导管质量不符合要求，应及时剔除并调整牵引速度等工艺条件，做到管子不另乱，无扭结。5、剪管时各导管端面要对齐，下刀无明显倾斜，管子成自然伸直状，导管要整齐摆放。6、将滴斗成型机的模具中心与挤出头的中心对正。将成型条料通过回转盘，应正确安放在切割刀头的上下链之间。三、操作环境的清理1、常用工位器具及工具应摆好整齐，管好用好工装用具，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、停车

7、时，先要降温，然后将料筒的余料挤净，主要清理模头、滤网板和螺杆废料。3、下班时，应做好接班工作，清理生产场所，清理废导管及产品，擦洗场地、设备，保持清洁卫生。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）挤塑通用工艺守则文件代号共2页第2页四、原材料质量的要求1、所用原料应经常质检部门检验合格，应符合企业原辅材料标准，不能使用不合格原料。五、安全技术操作的要求1、设备操作应按挤出机操作规定进行，注意设备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、工作时不违章故障作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全，杜绝事故发生。3、发现设

8、备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、对自己所生产的产品质量负直接责任。2、要全面完成生产任务