深层水泥搅拌桩复合地基质量控制措施探究

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1、深层水泥搅拌桩复合地基质量控制措施探究　　摘要：以广东某房建工程的软土地基处理为例，阐述了该工程中水泥搅拌桩在复合地基处理时的试桩方案、水泥用量、组织、技术等方面所采取的相关措施，对水泥搅拌桩复合地基处理的施工要点及控制措施进行分析、总结，对类似工程具备一定的指导意义。关键词：地基处理；水泥搅拌桩；质量控制中图分类号：U655.54+4.1文献标识码：A文章编号：前言：随着我国工程建设的蓬勃发展，水泥土搅拌桩应用日趋增多，其设计计算和施工工艺已日殝成熟。但也由于深层搅拌桩成形于地面以下，施工质量方面的问题难以及时发现和纠正，施工过程中人为干扰施工质量的现象比较严重和普遍的原因，近年来水泥土

2、搅拌桩的施工质量每况愈下，部分地区已在杜绝或限制搅拌桩的使用。因此，如何保证搅拌桩的施工质量、达到其应有的使用效果成了建设单位、监理单位及政府质监部门所面临的共同的难题。1.水泥搅拌桩概述8水泥土搅拌桩最适宜于加固各种成因的饱和软粘土。常用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120Kpa的粘性土等。1.1加固原理深层水泥土搅拌桩是用于加固饱和粘性土地基的一种方法，亦常用于施工基坑的围护结构。它是利用水泥作为固化剂，用特制的深层搅拌机，在土层中就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，形成水泥土，经过一系列‘物理-化学’反应，使软土硬结或具有整体性、水稳定性和一

3、定强度的水泥土。1.2影响深层水泥土搅拌桩桩身质量的因素（1）土质因素。土质、土中水的含量、土中有机质的含量对水泥土搅拌桩的强度有着直接的影响。试验表明，对含有伊利石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（PH值）较低的粘性土的加固效果较差。且水泥土的抗压强度随原土中含水量的增加而迅速降低。（2）材料因素。水泥土的抗压强度随着水泥标号的提高、掺入比的增大而增加。但作为复合地基用途的搅拌桩，标号过高和掺量过高时，桩身强度往往不能充分发挥。另外，合适的外掺剂可以提高水泥土强度或节省水泥用量。8（3）工艺因素。搅拌桩施工时分为前台、后台。前台负责桩基定位、校正、预搅下沉、喷浆搅

4、拌提升等，主要控制着桩位、桩垂直度、桩的深度、重复搅拌次数、下沉提升速度。后台负责水泥浆的拌制、供给，与前台一起影响着搅拌桩的水泥掺入量。工艺参数的准确把握以及前后台之间的密切配合是保证桩身施工质量的关键。（4）人为因素。在没有自动计量装置的情况下，人为因素决定了搅拌桩的施工质量。偷工减料是施工队伍和作业人员的普遍思维，也是搅拌桩施工质量无法保证的根本原因。如：水泥掺量和浆液比重不够，一根桩的浆液用于二根或更多桩，搅拌提升速度过快，搅拌深度不够，不重复搅拌或次数减少，桩位间距放大，漏桩，不理会桩的垂直，前后台配合不好等，都是施工中经常发生的现象。2.项目概况2.1工程概况某房建工程位于珠江

5、三角洲的沿海区域，项目用地原为浅海滩涂，在上世纪50-70年代经填海而成，目前主要是鱼塘和蕉林。场地地势低平，地表水系十分发育，1.1公里外即为水道与南海相连。场地地貌原为海积平原，后经人工回填杂填土形成现状填土场区，地面标高3.2m左右。场地内淤泥层厚度普遍超过12.0m，为满足后续用地要求，须进行软基处理。在保证软基处理效果的前提下，缩短工期是本工程软基处理的一项重要条件。因此，建设单位选择了深层水泥土搅拌桩复合地基的处理方式。2.2设计要求8（1）水泥掺量要求。根据设计文件，本工程的搅拌桩设计要求掺入18％（比重）的32.5R水泥，即φ600mm桩径掺入水泥80kg/m、φ500mm

6、桩径掺入水泥75kg/m，要求搅拌桩进入中粗砂层0.5m。（2）承载力要求。根据设计文件，本工程的搅拌桩间距1.1m正三角形布置的φ600mm搅拌桩复合地基承载力必须达到150Kpa、桩间距1.0m正三角形布置的φ500mm搅拌桩复合地基承载力必须达到120Kpa。3.质量控制措施上述影响桩身质量的四大因素中，第一个因素在勘察、设计阶段即可得到解决，而后三个因素则主要是在施工前准备、施工过程中通过监控和管理矛盾解决。3.1施工前准备的控制（1）内业计算。由施工单位对设计提出的试桩不同掺量要求，分别计算不同水泥掺量下，每延米水泥用量等数据进行复核，由监理单位再次重新核对，以保障试桩结果的准确

7、。（2）机械、桩机及场地的准备。在检查、调试机器能够良好运行前提下，要校验标定后台输浆泵上的压力表、流量表，以及前台钻机上的电流表和转速表，核对搅拌钻头的直径是否与本工程相对应。施工所用P．0842．5级普通硅酸盐水泥经试验室检测合格后使用，数量满足连续施工的要求，做好防潮和防盗措施。对场地做到事先平整，清除石块、建筑垃圾等障碍。3.2试桩过程中的控制本项目挑选了3个区域分别进行试桩工作，每个区域试桩3组（9根），按照设