深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程

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1、拌水泥土桩复合地基技术规程深层搅第一部分深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程第一章总则第１．０．1条为了在采用深层搅拌法处理地基的设计﹑施工和检测中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进﹑经济合理﹑安全适用﹑确保质量，特制定本规程。第１．0.　2条深层搅拌水泥土桩根据不同的工艺分为湿法（又称水泥浆液搅拌法或喷浆桩法）和干法（又称水泥粉体搅拌法或喷粉桩法）。第１．０．３条　深层搅拌水泥土桩适用于处理淤泥﹑淤泥质土﹑粘性图﹑粉土﹑杂填土等地基的加固，及基坑开挖前的挡土结构﹑止水帷幕等。对于有机质含量较高的软土或填土应选择较为合适的添加剂。第１．０．４条　采用深层搅拌水泥土

2、桩复合地基的设计﹑施工﹑检测除执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准，经地基处理后的地基基础设计，应按国家标准《建筑地基基础设计规范》ＧＢＪ――８９的有关规定执行。第二章一般规定第2.0.1条在设计地基处理方案前,应完成下列工作:一搜集详细的工程地质﹑水文地质及地基基础设计资料等．二根据工程的设计要求和采用天然地基存在的主要问题,确定地基处理的目的﹑处理范围和要求达到的各项技术经济指标等．三结合工程情况,了解本地区地基处理经验和使用情况等．第2.0.2条对已选定的地基处理方按,宜按建筑物安全等级和场地复杂程度,在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工,并进

3、行必要的测试,以检验设计参数和处理效果．若达不到设计要求时，应查找原因采取措施或修改设计．第２．０．３条经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需要对本规程确定的地基承载力标准值进行修正时，只能进行深度修正且深度修正系数取１．０．第２．０．４条深层搅拌水泥土桩复合地基的设计内容及程序为：根据上部结构荷载要求及处理地基土性质，设定复合地基承载力，选择适宜的桩长﹑桩径及水泥掺入比，单桩承载力的估算及置换率的确定，布桩形式﹑数量及软弱下卧层验算和加固后地基的变形计算．第三章　设计第３．０．１条　深层搅拌水泥土桩所用水泥宜选用４２５＃普通硅酸盐水泥，水泥掺入量

4、宜为被加固土重的１０―２０％．对含水量较高的饱和软土，条件许可时，宜优先采用干法．采用湿法时，水泥浆水灰比为０．５－１第３．０．２条湿法可根据工程需要选用具有早强﹑缓凝﹑减水增强等性能的外掺剂．早强剂可采用三乙醇胺﹑氯化钙﹑碳酸钠或水玻璃等材料，其掺入量分别为０．０５％﹑２％﹑０．５％﹑２％，减水剂可采用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的０．２－０．３％；石膏兼有缓凝和增强作用，其掺入量可取水泥重量的１－２％．第３．０．３条桩平面布置可根据上部结构对变形的要求，采用柱状﹑壁状﹑格栅状﹑块状等处理形式，可只在基础范围内布桩．第３．０．２条深层搅拌水泥土桩复合地基的处

5、理深度宜根据建筑物沉降及下卧层强度计算确定，为有效发挥桩身强度，一般情况下（处理不均匀沉降除外），宜使１／ｄ≤２０。桩径选择应根据搅拌的难易程度确定。第３．０．３条深层搅拌水泥土桩的单桩竖向承载力标准值宜通过单桩静载荷试验确定，有经验时，也可按下列公式估算，并取其小值：第３．０．４条在单桩设计中，为节省材料用量和提高施工效率，壮身强度ｆｃｕ，ｋ可为变数，并使地基土的支承力与桩身强度相接近，且使后者大于前者最为经济。第四章施工第４．０．１条深层搅拌水泥土桩施工的现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。明塘及场地低洼应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回

6、填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试﹑检查桩机运转﹑输料管畅通等情况。第４．０．２条基础地面以上宜预留不少于５００ｍｍ的覆盖土层，且设计停浆（灰）面宜高出基底标高３００－５００ｍｍ在开挖基坑时，将该施工质量较差段挖去。第４．０．３条为保证装的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。第４．０．４条为保证桩身搅拌均匀，在桩长范围内根据地质情况可进行一个上下搅拌和喷料,在基底下2-7d范围内应不少于两个上的重复搅拌。第４．０．５条施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺

7、对每一根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量﹑桩长﹑制桩过程有否间断﹑搅拌﹑提升时间和复搅次数及钻杆垂直度。一﹑湿法第4.1.1条深层搅拌水泥土桩湿法（喷浆）施工可按下列步骤进行：（一）搅拌机械就位（二）预搅下沉或喷浆搅拌下沉（三）喷浆搅拌提升（四）重复搅拌下沉（五）重复搅拌孔口（六）关闭搅拌机械重复（一）至（五）步骤进行下一个桩的施工。对单轴及有类似于PH-5型设备改制的深层搅拌机械（四）（五）可省去，单桩头下2-7d部分必须复搅。第4.1.2条施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数，并根据桩长及桩径﹑桩身强度