精益全系统管理模式

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1、1精益全系统管理模式2准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施；和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来；冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。面对严冬，我们应采取的对策3严冬之下，影响中国制造业发展的软肋一是缺乏科学管理和管理创新；二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知；三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。解决方法：加速管理提升，走精益管理之路！4最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；感觉推行精益只是生产制造系统的事；企业里的职能部门参与精益很少；部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重；缺乏精益管理和改善人材不能系统的使用精益工具并运用于实战缺乏系统的训练和教育还有其他-------

2、-企业推行精益管理所面临的困惑和障碍5企业没有完整的构筑精益全系统管理缺乏方针目标管理片面的理解精益管理模式没有形成精益文化氛围缺乏推进和改善人才其他推行精益为什么这样难？造成困惑和障碍的主要原因6通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值工具方法生产方式管理方式企业的经营理念精益生产起源更是一种企业文化什么是精益全系统管理7解决问题（持续改进与学习）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）激励挑战持续改进现地现物尊重与团队合作丰田人的变革文化精髓建立连续流的操作，使问题浮现实施拉动生产，避免生产过剩均衡生产出现品

3、质问题，立即停线工作标准化，以达到持续改善目视化管理，暴露问题使用可靠的，经过测试的技术培养和拥护能实现公司理念的领导者尊重、发展及激励公司员工与团队尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商）通过改进使企业能持续不断地学习亲临现场，彻底了解情况不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策多数试图推行精益的企业所关注的层级管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也再所不惜丰田模式带给我们的思考8实战案例分享《三星集团精益全系统推进案例》9快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是加速企业全价值链运行的最有效方式。通过全价值链的改善,达到缩短周期、

4、快速响应的目的设计研发采购制造运营营销设计研发采购供应制造运营营销管理业务流程优化与改善生产制造系统改善Lean=response精益＝应变精益意味着速度和快速反应业务流程优化与改善精益是基于速度的竞争！10环境分析[宏观环境分析]·汇率动向分析·影响经营的法规分析·新技术及发展动向[行业环境分析]·市场动向分析·顾客动向分析·竞争对手动向分析·材料供货商现状分析[公司能力分析]·经营现况分析·生产和销售能力分析·开发和购买能力分析·生产力及负荷分析·成本及费用分析·管理能力分析·企业改善氛围分析外部环境分析我们的能力分析综合整理外部机会威胁因素综合整理我们优势弱点GAP分析◎中长期

5、计划VISION（理想值）每阶段中间目标定量、定性GAP分析SWOT分析导出战略课题WT战略WO战略弱点(W)ST战略SO战略优势(S)威胁(T)机会(0)战略课题选定◎实现性、效果性分析战略课题评价◎把采纳的战略按-基本战略-每个机能别战略矩阵整理战略课题体系化树立综合控制主计划☆导出为完成战略课题的关键要素，并设定目标。例如：成本结构、改善余地分析○成本结构具体化○成本结构分析○导出改善余地○选定改善课题及效果金额目标现在（环境、本社分析）外部市场与环境是拉动精益全系统的关键11公司战略市场定位，投资决策，风险管控财务目标：资产收益率（ROA，ROI）资产收益率权益乘数销售利润率

6、资产周转率1（1-资产负债率）净利润销售收入销售收入总资产销售收入费用销售成本管理费用销售费用财务费用¸¸¸－资本结构＋＋＋长期资产流动资产应收帐款存货现金其他所得税＋净资产收益率公司的战略经营决定精益全系统的导入12关键资源管控文化管控人力资源管理财务管理信息管理战略管理全面预算权责分配部门职责功能定位资产管理核心业务管控投资管理绩效管理供应链治理结构管控模式组织结构公司战略IT系统战略管控精益全系统的战略管控框架13现在达成时期时间成果·公司业绩水平由日常工作、业务的维持和改善形成的发展路线（精益现场）由于经营需要而形成的改变航向（改变方向性）路线（精益管理一体化）日常管理方针

7、管理目标达成用方针管理指导精益全系统实施14实战案例分享《丰田与三星的方针管理》15丰田公司的方针管理161.WorldBest123實現□TSPS完成□精益工程構築□6百萬個生産體制確保2.技術自立度向上□新機種早期量産體制確保□VE,國産化,部品技術力倍加□品質保全,豫防整備體系正立3.GlobalNo.1原價競爭力實現□極限材料費率達成□協力業體育成,指導體系構築□U-Cost革新4.組職效率及位相提高□統合SystemProcess效率向上□優秀人