精益全系统培训资料.ppt

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1、精益全系统管理模式爱波瑞精益管理咨询集团副总裁爱波瑞精益管理学院院长王月精益管理模式架构日本奇迹与东方思考二次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制=低劣产品经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今70-80年代，“日本制造”成为优质产品的代言世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如TQM、TPM、IE、SPC丰田更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产日本企业的成功触

2、发了全世界的“东方思考”：理性管理还是人性管理？体制最重要还是人最重要？通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值工具方法生产方式管理方式企业的经营理念精益生产起源更是一种企业文化什么是精益生产管理精益=LEAN去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对

3、所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作流动时间增值精益之前等待与在库时间不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是完成时间大不一样。精益管理旨在流动中创造价值JUSTINTIME后补充生产方式TOYOTAWAY“造人运动”“创意功夫”自働化诠释精益管理模式丰田成功的秘诀丰田公司的DNA；丰田模式的两大支柱；架构精益化的流程然后不断改进——精益生产的核心；尊重员工和事业伙伴——精益生产的灵魂从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚

4、度的提高保证企业利润第一顾客至上并为其生产、服务的原则目视化管理、不断的暴露问题自働化准时化发现异常停止功能设备自动停止功能人与设备分离异常呼叫系统品质状况目视化再发防止对策工程内造就品质小批量生产换产缩短多能工多工程柔性化连续流一个流少人化标准作业设定平准化生产后补充引取生产看板生产不断的发现问题和改善课题顾客获得满意公司获得利益员工获得满足现地现物全员参与5S活动遵守基本持续的改善（专业、作业、设备、固有技术等向上）高品质短交期高生产性全力打造精益管理模式之屋精益管理模式就是持续不断的改善改革——就是一种组织文化的建立经营者的职责「没有变

5、化就是后退」「为防止后退而不断实施变革」「创造・挑战・」「持续改善，干毛巾也能拧出水」「勇于挑战」「只要肯努力，必会成功」「坚持不懈，进行到底」管理者的职责・作为管理者，应率先实施改革・与部下一同实施改善，同进步、共成长・把想法变成现实——执行、实施为精益管理模式展开建立必要环境精益管理模式的基本理论：「将理所应当的事做好」建立开展所需的必要环境・从经营者到基层的意识改革・养成准规守则的美德・改善意识，改善活动的渗透・彻底实施5Ｓ（整理、整顿、清扫、清洁、素养）・集体协作精神・现地现物主义・明确责任分工，激发员工的责任心实现企业精益管理的转换

6、——认知的转换经营者的认知转换·坚信精益管理一定会成功·加大对于员工精益管理教育的投资·要发挥强大的领导力·率先参与、以身作则·把员工当成家人员工的认知转换·要改变对公司的认知·不要把经营者（老板）当成雇主·必须以相辅相成的手段接受精益·发生问题，通过沟通、协商来解决案例：观念认知的转变实现企业精益管理的转换——人力的转换在精益管理中，作业者比设备、零件甚至是产品更重要决定产品好坏的关键在于制造产品的人人、方法、成果的统一·多能工·少人化·人才育成实现企业精益管理的转换——管理的转换尽管采购管理、生产管理、销售管理等同样重要，但是精益管理始终

7、强调以现场为中心的管理·所有的管理以现场作业者为主·现场是利润的中心转换管理的意义·管理者看板·自働化·安东·防错装置实现企业精益管理的转换——经营的转换人才经营现场管理智慧管理转换经营的意义·经营应该以人为中心·全员同心协力·经营要身体力行（方针管理）精益全系统、全流程管理最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；感觉推行精益只是生产制造部门在努力，相关部门参与很少；企业里的职能部门参与精益很少；部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重；缺乏精益管理和改善人材不能系统的使用精益工具并运用于实战缺乏系统的训练和教育还有其他--------企业推行精益

8、管理所面临的困惑和障碍缺乏方针管理；企业没有完整的构筑精益全系统管理；缺乏目标管理片面的理解精益管理模式没有形成精益文化氛围其他推行精益为什么这样难？造成困惑和障碍