良率提升计划(2).ppt

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1、良率提升改善报告解析人：邹裕仕日期：2012年05月15日1.小组成员小组成员代敬邹裕士/曾惠灵杨丽娟/马园园唐日和制定改善方针，监督改善活动。组织改善，数据统计分析责任分配，对策执行。变异分析，制定对策2.不良描述小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM.同比WK21周下降4300DPPM.与高出目标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.3.不良分析由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势.异物显上升趋势.现针对前三大不良作业出分析与改善.3.不良分析奇美客户反馈我司的黑白点，异物，白印2%不良.不良现象如下白印白印异物黑

2、白点3.不良分析解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中）图一2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点图二3.导光板与扩散之间的异物图三图四4.扩散本身自带不良导致成品异物.图五5.下BEF与扩散间的白色胶体图六1白点2白点3.不良分析3黑点4黑点5异物6异物黑白点与异物人料机环车间装修下增光凸点法导光板清洁方式与二次污染客退重工放板方式及指套跟换频率3.黑白点不良分析小结检验人员漏检原材料附带机台内部洁净度机台吸头脏污检验人员误判3.不良分析解析4PCS白印的不良品在40倍放大镜下分析：1.导光板上有手指套印子导致成

3、品背光白印.图一2.导光板磨面上有擦印.图二3.导光板磨面白色残胶污染图三与图四1白印2白印白印3白印4白印人料机环放板工位员工未按SOP作业导光板来料白印法洒精浓度97%无尘布质量导光板清洁方式放板方式及指套跟换频率3.不良分析检验人员漏检检验人员误判3.不良原因说明4M1ENO变异项目备注1人1.11.放板员工未SOP作业.手指套接触导光板发光区导致成品白印。2.部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。1.2部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。2机2.1机台使用时产生出污染3料3.1导光板来料出现白印，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出。3.2下BEF来料出现凸点，后检

4、与OQC人员漏检与误判导致不良品流出3.3现使用的洒精浓度为97℅，干燥时间过短未充分挥发，造成导光板白块。3.4目前使用的无尘布编制线较粗，有造成擦伤导光板的隐患。4环4.1五一放假期间车间装修（改造中央空调回风及阵压系统，改造风淋室及卫生间）对车间洁净度有一定的影响。5法5.1用洒精擦拭来清洁导光板，存在不彻底现象，流程过程中存在落尘5.2清洁和放板工位无尘布及手指套更换时间未进行要求。易造成交叉污染。4.整改对策4M1ENO变异项改善完成时间备注1人1.11.对产线人员进行岗前培训.培训考试合格后方可进行奇美专线上岗与LQC与OQC进行漏检率.误判率排查.不合格者重新培训合格后

5、上岗2.作业员工严格按SOP作业IPQC监督.（完成日期：2012-5-22，责任人：代敬杨丽娟）1.26月10号左右产线增加二次全检.降低不良流出率.（完成日期：2012-6-10，责任人：代敬杨丽娟）2机2.1产线对机台每两小时对机台进行一次清洁.（完成日期：2012-5-25，责任人：唐日和杨丽娟）3料3.1导光板来料白印不良已要求供应商修模处理.现阶段已无来料白印现象.（完成日期：2012-5-21，责任人：曾燕妮）3.2卷材上机前每卷抽检100PCS无异常后上机生产.（完成日期：2012-5-21，责任人：杨丽娟）。3.3①在擦拭酒精工位增加离子风机加速酒精挥发.②提供酒精

6、尝试为99.5%的小批量试产试产有效后则全面普及（完成日期：2012-6-3，责任人：代敬杨丽娟唐日和）。3.4奇美提供无尘布样品.我公司寻找小批理验证.验证合格后全面普及（完成日期：2012-5-27，责任人：代敬杨丽娟唐日和）。4环4.1每天两次对车间进行洁净度进行检测.出现不达标测试点后对此线进行整改.（完成日期：2012-5-21，责任人：代敬杨丽娟唐日和）。5法5.1评估风枪吹尘代替酒精擦拭除尘进行小批量验证.验证合格全面普及.（完成日期：2012-6-2，责任人：代敬杨丽娟唐日和）。5.2要求手指套每30分钟进行更换一次.无尘布擦拭40PCS更换一面擦拭.写入SOP当中进

7、行标准化.IPQC日常对此监督（完成日期：2012-5-26，责任人：代敬杨丽娟唐日和）。4M1ENO5-215-225-235-245-255-265-275-285-295-305-316-16-26-36-41人1.11.22机2.13料3.13.23.33.44环4.15法5.15.25.整改对策时间跟进表备注：1、“→”表示预计导入时间2、“”表示实际持续导入时间6.目标设立短期不良削减计划项目目标值5月6月7月20---301---1515--