提升测试良率专项改善报告2014.ppt

《提升测试良率专项改善报告2014.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、测试良率提升专案报告---降低开短路专案改善报告目录6.改善对策7.对策实施8.跟踪比较9.效果确认10.标准化11.结论1.专案小组简介2.专案改善计划3.现状分析4.目标设定5.要因分析专案小组专案名称降低开短路专案改善期限2014/10/01—2015/03/30领航员/江海珍主导员/胡章维、黄贵泉小组组员组长/李巧生技术指导/蒋丁荣组员测试：罗仲深工程：武建文钻孔：李刚线路：王坤伦电镀：王营渠阻焊：何晓清QC：王富华FQC：林桂玉背景2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司贴片厂发现不良呈上升趋势。为了持续改善、稳定品质，客户对我司进

2、行督促改善。在减少终端产品不良的同时，我们致力对内部进行改善，力求达到目标，以点带面整体提升公司品质。现将改善成果之一之电测良率提升专案做以汇报。统计厂内电测合格率，2014年1月—9月合格率94.18%，即不良率为5.82%；经过改善，10月已降低到3.97%，决心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%，2015年3月降低到3%。背景（EPSON贴片厂不良统计一）背景（EPSON贴片厂不良统计二）背景2014年1月—9月电测合格率为94.18%，主要问题为：开路和短路；开路分为：膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路；短路分为：铜粉短路，渗镀短路。其

3、他分为：阻焊偏移测试假数开路，板面垃圾，板变形。本次主要对膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路，铜粉短路，渗镀短路逐项进行分析改善现状分析(一)----数据统计缺陷图片膜碎开路擦花开路孔无铜开路缺陷图片铜粉短路渗镀短路目标设定专案改进活动计划表要因分析（一）----膜碎开路膜碎开路环人法料机参加人员：全体组员分析地点：会议室分析日期：2014-10-10来料板披峰烂边、铜粒擦花菲林红色部分为要因压膜机清洁不到位显影机保养不到位底片封边不到位无尘房洁净度未达要求返洗不干净粘尘胶轮粘性不足员工品质意识差干膜甩膜造成显影机內有膜碎工程资料优化不到位无尘房密封不

4、良过滤网未更新显影板靜置不足膜碎预防不到位镀锡不良刀片使用寿命无规定流程问题点描述改善对策执行日期负责人完成日期物料刀片使用寿命无规定规定每割50块板更换一次刀片，每周由QA核查进板数量和领用刀片数量是否吻合，制作专用回收刀片的盒子，放进去便取不出来，防止旧刀片重复利用。10月10日王坤伦11月24日来料板披锋、烂边，导致割膜不顺畅防止开料时板料开斜，刨边注意板边不能残留毛刺，QA不定期监督及抽查。10月10日王坤伦11月24日膜碎开路改善对策流程问题点描述改善对策执行日期负责人完成日期干膜膜碎预防不到位1.用粘尘辘对车子进行清洁，做完一车板对车上

5、的膜碎进行清理，减少膜碎来源。10月10日王坤伦10月10日2.菲林设计时进行盖边，避免操作员使用红胶封边不到产生膜屑。压膜机压膜机清洁不到位1.压膜滚轮不定期检查有无缺口，定期更换。11月10日王坤伦11月10日2.每两个小时更新粘纸干膜保养显影机保养不彻底1.显影段清水洗过滤网增加过滤棉，并每星期进行更换11月10日王坤伦11月10日2.保养时严格按照先碱洗，后酸洗，彻底清洗缸体。一流品质，准确交期，持续改善，满足客户膜碎开路改善对策主要改善对比图片旧刀片回收刀片使用记录主要改善对比图片改善后增加过滤海绵用粘尘辘对车子进行清洁改善前无过滤海绵要

6、因分析（二）----擦花开路人法料擦花开路机参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期：2014-10-15阻焊前磨板架子太锋利运板架子损坏搬运与操作时板与板相碰撞钻孔板来料不良：板面有刮伤、磨边不良烂边、等不良现象。图电上下料方式不正确，板与板摩擦。板子未按要求放置隔胶片搬运数量过多搬运不规范鉆孔各工作台清洁不当板接触异物造成擦花红色部分为要因擦花开路改善对策流程问题点描述改善对策执行日期负责人完成日期转板搬运1、搬运操作不当，拿板太多导致板面擦花。2、存放板未按要求隔胶片。3、插架时操作不当板角碰伤另一块板面。1、每次搬板拿板必须用运板车运

7、转，轻拿轻放。2、转板和存放板区域要每PNL隔胶皮，防止搬板时碰伤另一块板面。3、双手拿板垂直与钢架插板，禁止单手插架。10月15日李刚10月16日磨板前工序钻孔来料不良，板面有刮伤擦花，孔口严重披锋，磨边圆角不到位烂边等不良现象。对来料进行100%全检，检查板子磨边与圆角、板面擦花、披锋等不良现象。发现不良需退钻孔重新打磨和圆角。10月15日李刚10月16日擦花改善对策流程问题点描述改善对策执行日期负责人完成日期图电1、下板时员工一手拿几块板，容易造成擦花2、板子未按要求放置。1、要求员工一手只拿一块板，避免擦花。2、板子放入放板车上不允许有敲打

8、碰撞现象，不同型号大小不一致间隔处必须叠一张胶片。10月8日王营渠11月24日阻焊1、磨板前取胶片的动作不规范，导致板与板