浅谈大体积混凝土浇注施工技术与施工要点

浅谈大体积混凝土浇注施工技术与施工要点

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时间:2017-12-06

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1、浅谈大体积混凝土浇注施工技术与施工要点  摘要:随着现代化城市高层建筑工程或大型工业精密设备对混凝土稳定技术要求的提高,我们开始逐渐研究大型结构基础和主体结构,于是大体积混凝土以其无缝、大体积的优势在工程中备受关注。然而大体积混凝土因其体积较大,在浇注过程中存在很大的不稳定因素,所以要求在施工过程中严格把控。关键词:大体积混凝土;施工技术;施工要点中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:引言在现代施工中混凝土的使用越来越普遍,而混凝土技术也随着科技的发展而不断的提高,以适应越来越优质的质量要求。混凝土在施工的使用中

2、往往会遇到或多或多少的缺陷。由于混凝土的主要成分是水泥,而水泥本身的特性就是遇水会产生由于温度急剧变化而产生的温度应力,因而在混凝土的水化凝固时就会产生裂缝现象。而对于此类问题的解决就需要在选择材料以及技术环节充分的进行准备。这样才能够对基础底板体积大的工程的顺利施工进行保证。一、大体积混凝土1、大体积混凝土的定义7对于大体积混凝土,各国对其定义有着不小的差异。我国国标GB50496-2009将其定义为:大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和

3、收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。我国行标JGJ55-2000将其定义为:大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1米,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。下面我们就对大体积混凝土的应用范围作以进一步的介绍。2、大体积混凝土的特点和应用范围大体积混凝土与普通混凝土不同,有着结构厚实、混凝土量大、施工条件复杂、水泥水化热大等特点。大体积混凝土可用于浇注量可大于100平方米,且长、宽、高任意一边不小于1米。所以它常被用在如高层楼房基础、水利大坝和大型设备基础等工程中。大体积混凝土最大缺点就

4、是混凝土水泥水化热释放较为集中,内部温升快,且有时会导致裂缝的产生。这就要求在施工过程中要严格控制混凝土配合比,使其泵送性能、坍落度、和易性、水化热产生量和时间满足工程要求,保证施工的质量。二、大体积混凝土的施工技术1、控制混凝土的出机温度7为减小大体积混凝土总体的温度,控制混凝土的出机温度是有必要的。其出机温度T0是根据搅拌前原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等而得出的。混凝土中的砂、石比热较小,但用量较大,所以对温度的影响较大;而水的比热虽大,但是用量较少,所以对温度影响较小。要控制混凝土出机温度为防止太阳直射,我

5、们采取在浇筑混凝土时派专人进行监控,将砂、石放于阴棚下,用冷水冲洗以达到降温的目的;控制混凝土浇筑时的温度即出机后,经过运送、卸料、泵送、浇筑振捣等工序后的温度,即为浇筑温度。我国规范规定,浇筑温度控制在25℃,所以在浇筑时,合理控制振捣时间,浇筑好后要养护。2、混凝土搅拌由于商住楼地下室底板混凝土施工不设施工缝,一次性浇筑以保证整体性。同时考虑基坑较深,混凝土量大,所以混凝土采用商品混凝土,用搅拌车运至施工现场再由泵车送至浇筑部位入模。根据施工要求对原材料进行温度调节,搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为,先将水和水泥、

6、掺和料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌均。计量精度每班至少检查两次,计量控制在:外加剂±5%,水泥、掺和料、膨胀剂、水±1%,砂石±2%以内。搅拌符合机械说明书的时间,加膨胀剂不少于120s,出罐时随时监测塌落度,由专业技术人员及时调整。3、混凝土的场外运输7运送混凝土的车辆应满足均匀,连续供应混凝土的浇筑需要。完善调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝土与运送,停止停滞时间。4、混凝土(固定泵)场内运输与布料受料斗配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上面表距离

7、上口宜200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆润滑管道后再泵送混凝土。开始送压混凝土时候速度要慢,待混凝土出端部时可以逐步加快,并转入正常用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,放慢泵送速度,进行抽吸往复推动数次,以防堵管,泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,泵管向下倾斜输送混凝土时,在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平管,于水平线倾斜度超过7度时,在斜管上端设置排气活塞。沿地面铺管,每节管两端垫50mm×100mm方木,以便拆装

8、;向下倾斜输送混凝土时,搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支撑,泵管搭设在临时搭设的架子上。5、混凝土浇筑(1)在使用上一般多选用的是商品类混凝土,可以通过专门的运输车辆将混凝土运到施工现场。并且混凝土的输送泵应当保证每个施工区有两台。7(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

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