大体积混凝土浇注施工方案

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1、大体积混凝土施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥

2、采用畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。2、进场的骨料用水淋湿降温。3、添加适宜的外加剂。三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，立即作试配。3、采用混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采用混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。3、如果在泵送14过程中发生意外，不能继续使用时，立即改为人工手推车接料。4、准备推车跑道的搭设材料，以便应急。三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足

3、设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、根据本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采用混凝土软管进行浇注，以便好移动。2、每次浇筑采用分层交替进行浇注、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），第二层浇注时，应从头开始进行浇注。浇注的顺序详下图混凝土浇捣顺序图1414在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度均匀上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。3、砼应采用机械振捣。振动棒的振幅应交错进行。如图：振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有

4、抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时间不得超过45分钟。在浇灌地点按规定制作试块。五、大体积混凝土施工温度的控制与防裂技术混凝土结构产生裂纹的原因是多方面的，主要有温度和湿度的变化，拌制混凝土的原材料、外加剂质量，混凝土结构的设计、施工工艺、养护等因素。因此，在混凝土施工中，着重从以下方面进行预防与控制。（1）从材料上进行控制大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝

5、土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。1）、在保证混凝土等级的前提下，必要时可使用适当的缓凝剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。2）14、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。3）、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（2）、从混凝土的浇注上进行控制

6、混凝土的浇注分层进行，每层浇注的高度控制在500mm内，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。夏季浇注混凝土应避开高温天气，尽量选择在夜间浇注。（3）、从养护上进行控制混凝土浇注完成后，在混凝土上面搭架进行遮盖，避免阳光的直接照射；进行蓄水养护，并在浇好的混凝土内预埋φ100的钢管和在混凝土中预埋测温管，对混凝土的温度进行测温。用自来水循环随时替换温度水。将自来水管插入测温孔内，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。外面包裹麻袋，洒水养护，避免混凝

7、土表面水份蒸发过快造成裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量详粉煤制备循环水管平面图，1-1剖面图，2-23-3剖面图）。详原料粉磨循环水管平面图，1-1剖面图，2*2剖面图1414141414混凝土派专人进行养护，每隔一小时养护一次，24小时值班，时间为七天。浇水养护7天，白天三次，夜间一次；14天后白天两次，夜间一次，共养护28天。由工长监督检查，落实到人。为保证养护用水，水池内应随时灌满水，以防停水时使用。（4）在养护期间作好温度监测和纪录，白天三次，夜间两次。1）、测温点布置：测温孔均以进水口和

8、出水口为测温点，其方法是在进出水口上开孔，用将温度计绑在钢筋上放入孔内进行测温。2）、测温制度：在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每隔8h测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；3）、测温工具的选用：选用普通温度计进行测温。在测温过程中，当发现温度差超过250C时，应及时加强混凝土内部的降温处理，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。六、质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要