杂木河神树蓄能电站压力管道深竖井混凝土施工探析

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1、杂木河神树蓄能电站压力管道深竖井混凝土施工探析　　摘要：水电建设随着社会的发展迎来了新的发展机遇，但机遇与挑战并存，水电建设的发展给工程施工带来了新的挑战。由于各方面观念的革新，对现场施工提出了更高的要求。在进行水电站的建设过程中，混凝土的施工要求越来越高，尤其是深竖井混凝土的施工。通过不断的实践和摸索，总结出了防治混凝土施工过程中常见问题的对策和关键技术。关键词：深竖井；混凝土施工；问题和对策；关键技术中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：前言：8混凝土施工是形成工程实体的过程，也是决定最终产品质量的

2、关键阶段，混凝土施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响混凝土施工质量的因素很多，使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动、设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。因此，在施工过程中，为避免工程质量事故的发生必须对施工过程进行严格监控。但是在水电站的建设过程中常常会出现一些问题，尤其是在压力管道深竖井混凝土的施工过程中。本文对压力管道深竖井混凝土的施工过程中出现的常见问题进行了原因分析，并提出了一些相应的解决措施。并结合杂木河神树蓄能电站的施工经验对一些关键技术做了总结。一、常见的问题和对策

3、1.蜂窝1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，此现象主要表现在混凝土结构物的外表。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当，或拌和过程中未按配合比配料，造成石子多，水泥、砂子少；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；(3)拌和机存在毛病或缺陷；(4)下料不当或下料过高，未设溜槽致使石子集中，造成石子砂浆离析；(5)混凝土施工时未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；(6)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(7)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(8

4、)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土[1]。1.3防治的措施。(1)8认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；使用性能良好的拌和机械，并经常进行检修、保养；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”[2]。(2)对于出现的小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压

5、实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未洒水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效

6、，混凝土表面与模板粘结造成麻面；8(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。(6)某些预制混凝土构件预制时，底模不平，预制前底模虽然铺上塑料布，但是振捣过程中塑料布造成破坏[3]。2.3防治的措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，振捣过程中注意振捣棒插入混凝土的深度，还应注意振捣棒不要碰到钢筋；(2)表面作粉刷的，可不处理，表

7、面无粉刷的，应在麻面部位洒水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子，将麻面抹平压光。3.孔洞3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。8(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复

8、杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细灌筑、捣实。4.露筋4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫