溪洛渡水电站左岸引水压力管道深竖井混凝土施工技术

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1、Im水利建设与管理2012年·第1O期溪洛渡水电站左岸引水压力管道深竖井混凝土施工技术谭华唐明酉(中国能源建设集团有限公司安全质量环保部北京100029)(溪洛渡施X-局工程技术部永善657300)【摘要】本文结合溪洛渡水电站左岸地下电站引水压力管道竖井混凝土施工，分析了深竖井混凝土施工中的提升系统、下料系统和滑模施工等控制要点，总结了深竖井混凝土施工的关键技术。【关键词】深竖井混凝土施工关键技术1工程概况2．2主要施工布置溪洛渡水电站左岸地下电站采用单机单管供水，2．2．1提升系统布置设有9条引水压力管道，平行布置，编号为1～9号。根据压力

2、管道竖井段整体规划，结合竖井混凝土引水压力管道上游与进水口(岸塔式结构)相连，下游施工特点，主要采用lOt卷扬机提升9．5m大吊盘作接厂房机组。每条引水压力管道由上而下分为上平前期准备工作，5t双卷扬机提升吊篮作为作业人员和段、上弯段、竖井段、下弯段及下平段。其中竖井段管材料上、下井。道开挖洞径11．8m，管道内径lOm，为钢筋混凝土衬砌在开挖阶段已经形成了lOt、5t、3t三套卷扬机提结构，衬砌厚度0．90m，9条竖井深为95．219～104m升系统，lOt卷扬机配~28mm钢丝绳提升大吊盘不等。(09．5m圆形)，5t卷扬机配~)18mm

3、钢丝绳提升小吊2主要施工程序及施工布置篮，3t卷扬机配+12mm钢丝绳吊配重块。竖井混凝2．1主要施工程序土施工期问主要沿用原有系统，新增一台5t卷扬机配根据引水压力管道节点工期要求，9条压力管道+18mm钢丝绳系统，与原有5t卷扬机前后高低布置，竖井段混凝土分为3组施工，配置3套滑模系统周转组成双卷扬系统(双卷扬的型号和性能要一致，保持同使用：9号、8号、1号竖井—号、5号、6号竖井一2号、步)。lOt卷扬机提升大吊盘用作前期基岩面的清理及4号、3号竖井。单条竖井的混凝土衬砌滑模施工工艺下料系统的安装，完成后大吊盘下放到下弯段排架上，流程如

4、下：施工准备(含竖井底部2m高}昆凝土浇筑)作滑模安装平台使用，在滑模施工完成拆除后，大吊盘一滑模安装一井身段钢筋绑扎一埋件安装一仓面清理吊起作为灌浆施工平台。一仓位验收一混凝土浇筑一滑模初次滑升一滑模正常小吊篮设计尺寸为：长×宽×高：2．Om×1．4m×滑升一滑升结束一滑模拆除。2．Om，主要采用[12槽钢焊接框架，下部1．2ITI高的四竖井底部2m高井圈混凝土和下弯段混凝土最后周用1mm白铁皮圈封，侧面设一0．75m×1．2m的活动一段一起浇筑，作为竖井滑模支撑平台，并将大吊盘下门，四角没吊钩(+32mm圆钢)。由于钢筋材料为6m放到下弯

5、段支撑排架上作为滑模安装操作平台。同时左右，为防止钢筋外翻，在小吊篮上三面用[10槽钢焊为了方便后期上弯段混凝土浇筑，在井口预留50era作接1．Om高钢筋支架，另一面在距离吊篮底部约30era为上弯段支撑钢平台搭设空间。高位置留30eraX30em的钢筋卸料口。·16·谭华等／溪洛渡水电站左岸引水压力管道深竖井混凝土施工技术2．2．2钢平台布置挂平台以及液压爬升系统等几个部分组成。滑模具体为了满足作业人员、施工材料下井，需要在压力管结构布置详见下图。道上弯段搭设施工钢平台及梯道，作为提升系统和上弯段之间的连接通道。钢平台～按均布荷载值为lO

6、00k．g／in设计，布置在上弯段结束断面上方．防护平台料斗中心鼓圈斜拉杆——、——厂～厂～l1．50m处，主梁及斜撑为I20a工字钢，临墙侧通过锚筋亍顶＼＼I／f／／【一／(~b25mm螺纹钢，长2．Om，入岩1．5m)固定在混凝土基座上；次梁为[10槽钢，间距60em；平台铺板为6=10mm花纹钢板或经f3过防滑处理的普通钢板；周边护栏封闭，高1．2m，648mm钢管＼l田焊制。钢平台与上弯段设置1．OOm宽的钢爬梯人行梯道。2．2．3下料系统布置：～{1L根据压力管道结构特点，为一减少堵管几率，下料系统由上部l—’一1．8m一滑槽和下部

7、溜管组成。滑模结构布置图供料点设在上弯段起点位置附近，钢平台以上至供料点设置溜槽，并布置于上弯定型钢模板为圆弧形散装模板，单块高度为段人行钢爬梯旁边，方便清理控制，溜槽末端设置受料1．2m，宽度为0．6m，通过围囤和挑梁与提升架联接。斗(料斗上铺设4,1o@5era×5em网格钢筋形成过滤整套滑模由20个L形提升架通过24台QYD一100型网，防止超径石块进入溜管，发生堵管)。液压千斤顶提升。钢平台以下至滑模分料平台问沿岩壁布置3．2滑模施工准备~b2OOmm溜管，每条竖井布置一趟溜管，溜管上每隔滑模混凝土施工具有很高的连续性要求，必须做15

8、m设置一个H形防离析缓冲器，其中首节缓冲器安好充分的准备工作，以保障混凝土施工的顺利进行。装位置距离}留管上口距离不大于9m，并在末端出料口滑模施工前，应完成下料系