抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工

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1、抽水蓄能电站沥青混凝土面板施工6.7.9沥青混凝土施工6.7.9.1拌合站设置(1)上水库沥青混凝土骨料二次加工系统系统主要包括中碎、筛分、细碎及矿粉生产系统。中碎车间安置1台PYY1200圆锥破碎机，处理能力90t/h～200t/h。筛分车间内安装2台圆振动筛，型号为2YK2460，额定处理能力120t/h～400t/h。细碎车间布置1台PL-1000冲击式破碎机，处理能力为100t/h～160t/h。成品骨料经带式输送机运至成品料仓储存。矿粉加工配备1台ZMJ-900柱磨机，生产能力为18t/h～22t/h，成品矿粉储存于矿粉罐内。(2)上水库沥青混凝土生产系统系统布置在2号

2、转运渣场顶部高程520m处。该系统由骨料给料系统、除尘系统、干燥系统、热骨料二次筛分、粉料系统、沥青存储加热系统、搅拌楼、成品料仓组成。与沥青骨料二次加工系统共用成品料仓，储量为3600m3。系统设置1座1000t沥青库，可满足高峰月沥青混凝土生产8天的需用量；系统建筑面积2000m2，占地面积约9000m2。2号公路经过沥青混凝土生产系统及骨料生产系统。6.7.9.2沥青混凝土材料供应本工程所需的沥青材料由发包人提供，加筋网、天然砂及其他材料由承包人负责购买。承包人应对发包人及本单位购买的施工材料进行检测，确保材料符合规范要求。(1)沥青对没有防冻要求的部位，一般采用普通沥青；

3、对有防冻要求的部位，可以采用改性沥青(改性沥青的技术要求一般由设计提出)。主要技术要求见表6.7.9.2-1和表6.7.9.2-2。表6.7.9.2-1普通沥青主要技术指标骨料一般就近开采，经破碎、筛分，粗骨料分为19-16mm、16-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm共四级，通过调整掺配比例，满足配合比的要求。主要技术参数见表6.7.9.2-3。表6.7.9.2-3粗骨料主要技术指标细骨料采用人工砂(最大粒径2.36mm)，也可采用人工砂与天然砂掺配，有利于改善沥青混凝土的施工性能。细骨料的主要技术参数见表6.7.9.2-4。表6.7.9.2-4细骨料主要

4、技术要求矿粉技术参数见表6.7.9.2-5。表6.7.9.2-5矿粉主要技术指标为改善沥青混凝土的抗裂性能，可以掺加木质素纤维，其技术参数见表6.7.9.2-6。表6.7.9.2-6木质素纤维技术要求沥青混凝土与骨料二次加工系统公用成品料仓，储量为3600m3，设置一座1000t沥青库，满足高峰期沥青混凝土生产8天的需用量。由于沥青材料的特殊性质，如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显著的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到损失，为了有效保护沥青材料的使用性能我们编制了如下沥青储存方案。首先进场沥青采用特殊包装，可以有效隔绝空气接触防止沥青材料

5、氧化、老化，搬运时注意保护原包装。存放时采用挡光措施，防止阳光暴晒使沥青材料硬化变质，同时防止过热流淌。6.7.9.4沥青混凝土配合比设计沥青混凝土面板最底层为整平胶结层，厚度10cm，整平胶结层与坝体垫层相接，除整平作用外，还要求有良好的透水性，以确保库水位骤降时，坝体内的渗流能快速降低，不致形成反压而破坏面板，因此设计时整平胶结层除沥青用量较少外，采用的骨料粒径也较大，最大粒径为25cm。防渗层厚度为10cm，该层在设计时除沥青和矿粉用量较多外，骨料的粒径也较小，使拌制出的混凝土更加密实，最大粒径为20mm，这层是抹在表面上的，由沥青和矿粉拌制而成。水工沥青砼配合比设计，一般

6、采用矿料级配和沥青用量两个参数来控制。矿料级配是指粗、细骨料按适当比例配合后的矿料标准级配。可通过计算与试验相结合的方法确定，计算时，一般采用富勒公式，即：ρi=(di/Dmax)n*100%式中：ρi——通过某筛孔的矿料重量百分率%；di——某筛孔的粒径mm；Dmax——最大粒径mm；n——级配指数。从以上公式可看出，要计算出各粒径的比例，还必须确定最大粒径和级配指数。①粒径过大，作为碾压砼面板在碾压施工中骨料易分离，大骨料下沉，细骨料和沥青上浮，出现层次性，尤其对渗透系数会产生影响；粒径过小，沥青砼强度降低，变形增大。对具有防渗功能的沥青混凝土，选择Dmax=19mm是适宜的

7、。②级配指数越大，沥青砼的孔隙率越大；级配指数越小，沥青砼越密实。所以根据不同的孔隙率，通过试验来确定级配指数。从试验结果来看，整平胶结层的级配指数可以选择0.65；防渗层的级配指数可以选择0.3。沥青用量的确定与级配指数有关。级配指数越大，沥青用量越小；级配指数越小，沥青用量越大。二者成反比例关系，其比例关系为2.5(经验数据)。即：n*B=2.5式中：B——沥青用量，%；然后在此基础上以±0.5%的递增(或递减)确定最佳沥青用量。需要说明的是，0.075mm以下的含量，即矿粉