淤泥地质钻孔灌注桩施工技术探索

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1、淤泥地质钻孔灌注桩施工技术探索　　【摘要】我国基础建设的迅猛发展，对地下基础工程的要求越来越高，各种新工艺、新技术不断发展。我国混凝土钻孔灌注桩基础形式发展以比较成熟，应用十分广泛。本文探讨淤泥地层中进行钻孔灌注桩施工的具体方案，着重阐述钻孔中对垂直度及不利地层的处理方法。【关键词】淤泥；钻孔灌注桩；垂直度钻孔灌注桩是建筑物常用的基础形式，其桩径在增大、桩长在增长，但沿海和沿江地区经常会遇到具流塑状高压缩性的淤泥质土层，而穿越此类土层施工，若工艺措施稍有不当，就会造成塌孔、缩颈等现象，很难进行处理，从而影响到成桩

2、的质量，形成了安全隐患，从而带来较大的经济损失。因此，在施工中必须对钻孔桩进行严格的施工控制，本文结合某工程实例探讨淤泥地层上长钻孔桩的施工控制的方法。1、工程概况某工程为4栋主楼、商业裙房组成，主楼及商业裙房地下2层均为车库，主楼地上24层商业裙房地上3层，总建筑面积48256.50m2。基坑实际开挖深度为-11.15m，主楼基础范围内采用钻孔灌注桩施工，桩长60m。桩身混凝土强度为C40，钢筋为HRB40016。工程周围建筑物密集，给施工带来一定的难度。72、钻孔灌注桩施工2.1施工工艺钻孔桩施工工艺流程：准

3、备工作→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→成桩检测。2.2施工准备工作2.2.1场地准备和桩位测量准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，填土及平整钻孔桩范围内场地并压实；开挖泥浆池，泥浆池布置在施工范围；测量桩位，放出桩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用木桩定位；由于工程场地复杂，周围建筑物颇多，钻孔桩施工时首先在孔位处人工机械配合挖3m深左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他影响钻孔桩的物

4、体。2.2.2钢护套筒埋设钢护套筒直径宜大于设计桩径20～30cm，护套筒埋设后，将钢护套筒周围处的回填土夯实，钢护套筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在0.5%以内，钢护套筒顶高出施工地面0.3m。因淤泥层较深，需要加长钢护套筒，确保钢护套筒倾斜度偏差不大于1%，确保钢护套筒沉落。钢护套筒第一节采用挖坑埋设，钢护套筒底部四周回填土夯实，每节钢护套筒高度为1.5～27m，每节钢护套筒连接做到无突出物、不漏水，耐拉、压。钻孔桩施工至每节钢护套筒高度时，钢护套筒连接后采用振动沉入方法沉入。选择优质黏土造浆，

5、储浆池和沉淀池满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及外运往指定排污处。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。2.2.3钻机就位钻机就位前，主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应接通，进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。旋转钻机的钻头及钻杆中心对准桩位（或护套筒底）中心，其偏差不得大于2cm。2.2成孔和取样工序2.2.1钻进7开钻时，在桩孔内投入一定数量的黏土

6、及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，匀速钻机。待泥浆输进钻孔中一定数量后，启动冲击钻开始钻进。开始钻进时，控制冲程，采用中小冲程慢慢冲进造浆，使护套筒脚有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中定时

7、检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充。遇土层变化，可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查吊锤钢丝绳，发现孔位如有倾斜或位移，及时纠正。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩机竖直度可采用钻杆测斜法。垂直度较差除了地质条件差之外，为保证质量，还需要注意钻机的磨盘水平度，钻杆与钻杆之间的连接紧密性。只有保证磨盘水平，才能使钻杆保持竖直，减小偏斜的可能性。为解决这个问题，必须

8、在钻进过程中时时检查磨盘的垂直度，一般在每进尺一个钻杆深度时，检查一次磨盘的垂直度，基本上能保证在钻进中磨盘的水平。必须严格按照规范的要求进行钻进作业。施工中一旦成孔的垂直度较差，很容易造成穿孔事故，形成工程隐患，特别是桩较长，桩间净距较小。因此，必须对垂直度不合要求的桩进行必要的处理。在施工中，采用每钻进30m就进行垂直度的检测，防止上部的小的倾斜，造成桩底较大的偏差。