经典塑料注塑模具检查验收报告.pdf

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1、******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有***

2、*公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时相关要求间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日

3、内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示可接不可检查现象描述合格模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整受接受齐。按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上1.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。型芯和型腔分开标示。。2.可接不可模具锁模块注意标牌,相关标准如下图检查现象描述合格受接受所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。3.对于有使用热流道模具需按各热流道4.产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示5.模板需有序号和

4、模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示6.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，可接不可检查现象描述合格标示字高必须大于8mm,如下图所示受接受7.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见8.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，9.并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是10.否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。模具需在模脚或后模板上用箭头

5、标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色，安装位置见第5条11.附件：1模具标牌标准格式.dwg二模具的吊装与外观模具配件应不影响模具的吊装和存放。可接不可检查现象描述合格如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构受接受等，应有支撑腿保护。如下图1.所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于500kg的模具可在反操作侧放置于1个锁模块。模具重量大于500KG时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L和螺丝按模具大小适当选用2.定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板10-15mm,必

6、须使3.用至少3个M6的螺丝固定相关标准如下80T---250T定位环直径D=100mm250T以上定位环直径D=150mm模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观缺4.陷所有部件需在做防呆处理，并在零件和主体非外观面上有相应的标记与之对应（以免出现装错，装反现象），标记5.需要使用钢印敲印在零件上。字体高度又不小于6mm为宜（标记位置需先机加工相应宽度的槽，槽深为0.20mm,)可接不可检查现象描述合格受接受模具非成型位置，其它部位做相应机加6.工倒角，不得使用手工操作（模板，滑块倒角C2,相关配件倒角C1或以上）所有模具成型部件，需在基准角上刻上****模

7、具编号+零件号和材质（非外购标准件）7.模具吊装：模具高度700mm以下的吊模斜角小于3°，模具高度700mm以上的吊模斜角小于5°如下图8.模具滑块部位，热咀周围，模具插破面9.以及分型面不得有烧焊处理（相当重要）模具型芯型腔模板分型面上四个角上需要加工撬模槽。300*300mm以上做C35mm,深5mm。300*300mm加工C25mm，深5mm。10.、所有模具为工字型模具，如另有要求依可接不可检查现象描述合格据合同。相关标准如下受接受11.模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，不能只用一个中心顶出12.（模具长度或宽度尺寸有一个大于40

8、0mm时），顶出孔直径应比顶出杆大10mm。成型生产需要使用模温的模具需要安装隔热板（隔热板使