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时间:2020-03-27
《特种加工技术在航空精密偶件中的应用- .pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电加工技术也不断改进优化,高精度脉冲电源、高超精细、高稳定性、数字化、自动化的方向发展频窄脉冲电源、微过滤系统等都给电加工技术的发片在航空发动机领域得到广泛应_旰J。展提供了可靠保旺,未来电加1二技术将向高精度、特种加工技术在航空精密偶件中的应用西安航空动力控制公司徐敏赵兴龙徐敏本公司主要以电火花成形加=r:(EDM)发备与极的消耗也是最快的,导致丁零什的加]不合格。电火花线切割加工(WEDM).【殳备为主,厢于加住这种高精度复杂形状的_1:什加i-t时,放电间隙是工金属材料及加工部位导电材料。结合实际产品的瞬息变化
2、的,它是随加积和形状复杂程度的变生产,现对两种特种加I:方法进行综合性能的比较化随之改变的。此,为确成形r疔i的加工质培,分析。在加工巾,应根据产品加L精度的不同时加J参数1.电火花加工工艺与实例作适当调整,以捩得稳定的加工n1Jl辕。通过加I二试验得fiJ了电极消耗的经验值,认为将电极的最高点公某产品如图l所示,零件材料为在原设计的基础I:放火0.2~0.3mm,原有咧角不1Crl8Ni9Ti,硬度38~45HRC,若使用机械加工的变;在加_】过程中,加工电流设为8A,脉f巾宽度方法,住凹型腔加工时,于这种材料硬度
3、不高,200mS,脉冲问隔4mS,主轴抬7J比设为2/3,呵以但是塑性很好,加工硬化严重,同时产品凹腔处解决此类问题的发生,图2所示为损耗预测后对电尺寸及形位公差较严,使刚球头铣刀铣削时,7J具极尺寸和形状进行了补偿修的,意。电火仡加T磨-量损快,零件寸及型腔底部粗糙度无法保ilE。工中影响成形面加工质最的素很多,月.它们又是次使用电火花加工时,选用GF阿奇夏米尔成形电相互制约的,加T:参数的合婵选取与电极的确设火花~0LAQ/SF100设备,电极为纯铜,按凹型的.薹尺寸设计电极,加IL出的产品型腔底部表面粗计都将直
4、接影响到]件的各项工艺指标和放电的稳定进行。糙度值达.~IjR=1.6m,f足腔的深度与形状尺寸合格,经分析发现这是由丁在电火花加工过程巾,工具和工件之间有一定放电间隙,在保llFJJl】f:电极为f:件的理论“低损耗,高生产率”的前提下,放电间隙会取较、J寸火值,但是当30mm的电极棒接触零件后,由于最高点处的放电热蚀与消离抛fI_j是最多的,此处电2电火花穿孔加工公司的产品结构以单件小批量为士,为了提高产品的加工效率j快速调整性,采用瑞kEROWA高精度柔性快速装夹具(见图3),提高装夹效I加I零件模型率,进而实
5、现提高生产率的目的。某轴类产品(见参磊“舡一21l夹、找正、对的时l'lil。2.电火花线切割加工工艺与实例在某轮产品的加:[过程中,街轮的材料为粉末冶金钢AHP1OV,此加材料为高钒类多孔结构,并且材料十分耐磨,材料中有相对多的硬质点颗粒,颗粒个体会高达63HRC。所要加工的部位为零件的内花键,花键长度80mm,花键精度等级为DIN4级,齿形、齿向要求较高,在产品加图3柔性快换工装工线切割过程中频繁断丝,并且在切割面上出现图4)在加=r=过程中,在轴径上均布有富于规律的搓板状,通常直称为“搓板纹”。严3‘mmXlO
6、mm的iJ,-fLl5个、2II.I]3mm×lOmm重影响产品的交付,经过多次试验,在以下几个的IJ,-fLl0个、315mmx3”mm×1Omm的方孔方面作出卡}I对应的加L方案:①加人个脉冲的l0个、4”mm×4’mmxlOmm的方4L6个,两种能量,即8永冲幅值和峰值电流,为使丝的载流方孔的加工不适合机械加_1:,同时组孔的角向量负担过大,则应相J加大脉冲I'HJ隔,使电流平关系要求严格,电火花穿孔加工作为选加[方均值不致增加太多。②保持冷却液的介电系数和案,2ram、3mm两孔在加J二时,产品没有做绝缘强度
7、,维持较高的火花爆炸力羊n清洗能力,预孔,但是孔的形位公差很严,并}1.所要加]的使蚀除物埘脉冲的短路作用减到最小。③适当地孔多,电极磨损r:~1p艮-快,不能很好地保证产品在批提高丝速,使向缝隙内带人的水速Di1快,水量量加]:时的质,因而将]:具电极制作为阶梯加大,蚀除物更有效地排出。④提高运丝导丝系状,I:具电极分为两段,如5所示,即缩小r尺统的机械精度。⑤改浑变频跟踪灵敏度,增加脉寸ft',s一段为粗力I1I:段,粗加』:时,采用[具电极冲乖lJ用率。⑥选用介电系数更高、恢复绝缘能力相对损耗小、力I1I速度高
8、的方法进行加工,粗加更强、流动性和排污解力更强的冷却液。⑦人幅工段加工完成后剩下较小的加工余,【I1精加度提高脉冲电,使放电隙加火,水进入和排r段即完成。同时由于4个孔系的角要求,使用出也就比较容易r。通过以I的加1:办案,解决高精度柔性电极快换]-装,零件一次装夹,4-4'-电了产品的质量肢效率问i题,最好在埘线切割加:I极I装,厄需重复对)
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