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1、一’`_______令今今令今今今令净令争舍令今少舍令,__、。一豪精摹鬓摹偶的处豪翼誉、·-肇翼纂默豪汉阳腼铁厂李青云`-:,、品:(2)淬火盐炉温度820`分公O℃油一成制产型号;名称户。犷8加录型船用柴油机燃油泵柱塞及衬套偶冷、几,,。(3)回火及人工时效处理36小时件嗽。二,:磨二试制产品材料及技术要求。、rn1cM。一材料w2:冷处理新工艺详见下表。一,牙技木要求「_一、,加热冷:每`一`2次序`}}(1)燃油泵柱塞(301AY邓2的H序名称役备,.!一,,日断嘴楠份窗亩一·。}沮度时}呵介城「篮饭介以下简称柱塞;瓦竣汤`J。.a。!1l司日川州
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3、油.一一一矛柱塞椭佃度及楼度不超过0O05mm粗加工去应力箱式护邹中一肥中下十卜1
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8、几;b柱塞锥度不超过o02瓜m稗火及冷处理、-子一光拮度甲1~12配砚可,)人悴火构’.一一2;(幻8一2电甘巴J:`.n八U漱油泵柱塞衬套(301AY2)预热电炉分产1。二2幻以卞简称衬套3)加热盐炉’`可套内孔非直线度不超过。.01mm衬一。.o.b衬套锥度不超过。02mm4)淬火淬火枯19OC】6润.c。4尹光洁度甲1~12配研.’,空冷(约15方了达到零件的精度和光洁度的要求小时),首先粮据本广具体情况编定了机加工工用热水冲沈盆
9、.、,,,、分水温7。~艺加工出来的偶件从外形尺寸精度.、,SOC充沼度配研间隙均达到图纸技术要求但进放人铁笼内。行试压时发现有卡死现象这说明只在机加(分散排开)入冰渴电冰箱.工上来保证零件的外形尺寸精度和光洁度还箱(室{SOC180~,装箱)1201不能满足偶件需要具备的性能于是从偶从冰箱中恢复,件材料内部组织变化上找原因进行分析增一飞5~~ZO.C,加了精加工和研磨前的二次冷处理工艺取出在空气,中恢发常沉这样制造出来的偶件经过性能鉴定试验和用压缩空气吹箱式炉,50小时耐久试验无发生卡死现象完全达,净回火一`一。:135.到设计要求在汕中保温油柑C60~
10、、012401三8型船用柴油机油莱柱塞衬套偶取出用煤汕洗件冷处理工艺`,后用热水。,:1该厂原有热处理工艺大致如下冲洗:,11CHC13(l)退火加热温度790~810℃等温温}在防锈。浓中洗度760~720℃t3。随后冷理效果也越差一般理与冷处淬火处、2`。,。6`,62…麦巍有从~处理前之间灼停留时间不得超过半小时但:肖加工这批试制品根据当时条件将淬火后的零件要`。,腆削加工后稳定处理同工序5~12,但不进行工序8角热水(“二80七)清洗干净规定2小时以“,l的同火工序即第二次冷处理~内送入冰箱,,为了使冷处理确实有效除淬,,4,{送去超精研磨配研火后
11、不能在室温停留过久之外如在降温过,程中发生恒温停留或冷速太慢同样也会发,,,付旧中新工艺增加了研磨新工艺对比生稳定化所以在送入冰箱时尽量姨试制垅,。,前的二次冷处理然后再进行研磨的偶件分散让各部位同时加速降温歹这样避免:。器处理卿挥手理由是由于加工零件是射了恒温停留和冷速太慢冷,、’油泵精密偶件其特点是尺寸精度光洁变由于上孑夔油泵偶件有螺旋糟和上公李异型,,,,:很形状要求高处在高压冲击负荷下往复工作冷处理过程中也可能产生开裂为了一_,所以关键的伺题是要保证它们的尺寸稳定防止产生开裂现象应采用室温装炉随冰箱一:。,`-因此把淬火钢残余奥氏体量一一的降办法袖
12、起温嵘鲡一,{时效处理`:即使存在极少量的残余冷理后必须进行回和减少到遍低程度奥处火准,,,_氏体也应设法使它进一步稳定化以免在目的是获得较稳定的回火马氏体并使残余,氏进步转和使用过程巾发生奥氏体向马氏体的转变造成奥体一变稳定化同时使内应力,,。(包括磨损应力)达到稳定状态。尺寸涨大精度降低有导致卡死的危险以免使,。以用中在应力作用下产生微小变形影响尺寸所必须进行冷处理.、rn:C精度特别对于WM制成的三冷处理注意事项油泵偶嫂会,因为冷处理是根据马氏体变温形成的特产生明显的尺寸变化所以必须跟随回次处’。卜怜继续到下理将淬火偶件冷却零一定温度(:一60、:悯
13、如℃)以增大奥氏体与马氏体的四效果,。81自由能差将冷热处理工艺试制的偶件装入30型使残余奥氏体转变为马氏休为,沿用柴油机进行性能鉴定试验和50小时耐了保证冷处理效果淬火后应立即进行冷处一,,_,久试验毛卡死现象磨损在规定范围内理以免右宝温停留引起奥氏体的稳定化冈咚.,:,。3一.0005塞副径向0局部磨损尺寸间隙为冷处理温度越低残余奥氏体越少如果在_.,。几-,没有超过。002。。)达到设计要求室温停留时间越长奥氏体稳定化程度越高州-.、~~-`石丫~丫~一一一-一一~一一:编辑同志一’19805期59页刊:“”贵刊年第咐铣床用快换夹头一文的附图一、ù一
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