燕尾滑块的测量- .pdf

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1、拦目主持谢景M⋯。I测量燕尾滑块的测量山西长治清华机械厂(046012)李晓波燕尾滑块的形状和尺寸如图1所示，要求测量下挡板为线接触，定位稳定性不好，容易发生倾斜两个60。角，两个角度面对+8H7孔中心平面的对称而影响测量结果。为此在正弦规上放置一个90。靠铁度及宽度尺寸20mm。两个角度偏差为±2；两角度作为辅助定位，如图3所示。测量时，使燕尾滑块侧面对68H7孑L的中心平面对称度为0．02mm；宽度尺面靠在90。靠铁上，用杠杆百分表测量m被测面上九寸20mm图样上虽个点的误差值，如图4所示，其中最大值与最小值的然没有给出偏差差就是

2、该测量面的误差值，然后通过计算得出该测值，但是该零件与量面的角度误差。一面测量完后，将燕尾滑块翻转其他零件有配合要180。测量另一角度面。求，所以这个尺寸的偏差也需要测量。由于该零件形60。土。±2状特殊，且精度要求较高，用常规测量方法存在一定困难。图1燕尾滑块1．测量难点分析该零件测量过程中的难点如下：(1)两个60。角的公差值为±2，而普通万能量角器的读数误差为±2，无法满足测量要求。(2)两个角度斜面相对4,8H7孔中心平面的对离卜千称度为0．02mm，其基准为4~8H7孑L中心平面，无法直接测量。(3)由于该零件与其他零件的配

3、合的间隙要求图2燕尾滑块角度测量为≤0．03mm，所以宽度尺寸20mm的偏差应保证在1．量块2．正弦规3．杠杆百分表4．燕尾滑块±0．02mm，该尺寸也无法直接测量。(2)两个角度面对498H7孔中心平面对称度的测量基准是孔的中心平面，无法直接测量，所以采2．原测量方法用圆柱间接测量，方法如图5所示，将燕尾滑块放置(1)原两个60。角采用正弦规和杠杆百分表来测在测量圆柱上，并靠在90。靠铁上，用杠杆百分表测量，如图2所示，由于正弦规挡板与测量面之间夹量~b8H7孔壁的最低点，得出一个数值，然后把燕尾角为90。，燕尾滑块放置在正弦规上时

4、，其60。角与滑块翻转180。再测量一次，两次数值的差值就是其参磊工。冷加M哪哪I测量3．改进后的测量方法改进后的测量方法如图7所示。首先加一个9O。靠铁定位块，如图8所示，定位块制作时要保证其形位精／度要求，用作定位的表面保证其粗糙度值在1．6m__l__∈>-一——之内，将燕尾滑块用圆柱销与定位块安装在一Il图3燕尾滑块辅助定位冈7改进后的测量方法测量点距边缘lmm1、7．量块2．正弦规3．定位块4．杠杆百分表5．燕尾滑块6．90。靠铁8．8圆柱销图4九点平面测量对称度误差。因为测量圆柱与测量面之间为线接触，不能反映测量面的真实误

5、差，所以测量结果准确度不高。／‘＼＼／厂／—弋＼罔8定位块一起，放置在正弦规上，在定位块和正弦规下挡板之间放置适当的量块，把定位块调整到合适的高度，／4lj-在燕尾滑块与正弦规侧挡板之间放置一个90。靠铁，使燕尾滑块的侧面靠在90。靠铁上，作为辅助定位，防止燕尾滑块绕8异6圆柱销旋转。按尺寸￡组合量图5对称度测量块将杠杆百分表校零，使用如图5所示的方法测量1．靠铁2．燕尾滑块3．卡T杆百分表4．测量圆柱(3)宽度尺寸20mm无法直接测量，同样用网出被测面的最大值⋯和最小值．⋯，得出其差值为该测量面误差值，然后把燕尾滑块旋转180。测柱

6、间接测量数值，然后通过计算得出，如图6所示，也存在测量准确度不高的问题。量另一面最大值⋯和最小值得其差值为该测量面误差值。根据测出的数值就可以得燕尾滑块燕尾滑块的各项误差如下：(1)根据两个测量面的误差值和，可以分别计算两个角度面的角度误差。(2)根据两个测量面的误差值和之差，可以得出两个角度面的对称度误差。图6燕尾滑块尺寸测量(3)两个测量面最大值之和，即。⋯+⋯为综上所述，用以上测量方法测量燕尾滑块，不尺寸20mm的上偏差，两个测量面最小值之和，即+为尺寸20iTlm的下偏差。但测量精度低，且测量效率也不高。⋯⋯6∞6管、l-磊I

7、固‘工M哪l测量孔内槽深度专用检具温州兴机电器有限公司(浙江325996)童玉林我公司常加_T二内孔车槽的零件，在加丁槽深时示的位置，防止由于自重而失控。仅靠车床上的中滑板刻度来控制槽径公差，加工后难以经济地进行检测判定是否合格，往往影响装配质量。经反复探索，我们设计了一种专用检具可以91O方便地检测槽的深度。如附图所示为专用检具结构图。盖板3配合在工件的一端，用螺钉将定位套4固定在盖板3上。定位套4内配有台阶轴2，其端头部分的直径d：相应铆合于槽深的最小极限尺寸，直径d相应于槽深的最大极限尺寸。支臂8内的四只相垂直销7在弹簧6的压2

8、345678力作用下总处于收缩状态，其时D，