热镀锌锅壁板检测系统的研究与开发.pdf

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1、第4期组合机床与自动化加工技术No．42014年4月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueApr．2014文章编号：1001—2265(2014)04—0087—02DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2014．04．023热镀锌锅壁板检测系统的研究与开发术刘双源，王玉增，韩婧茹，李广亚(济南大学机械工程学院，济南250022)摘要：针对国内在热镀锌锅壁板检测方面的空白，设计了相应的检测系统。检测系统基于上位机与PLC之间的串1：7通讯，能够快速精确的完成对热镀锌锅壁板腐蚀情况的数据采集，并能够对检测数据进行分

2、析校准，最终生成输出腐蚀报表及腐蚀曲面形貌。实验表明，检测系统安全可靠、方便快捷，并且有较高的精度，能够胜任现场检测的任务。关键词：串口通讯；VC++；PLC；机电系统；检测系统中图分类号：THl66；TG65文献标识码：AGalvanizedPotWallDetectionSystemResearchandDevelopmentLIUShuang—yuan，WANGYu—zeng，HANJing-131，LIGuang—ya(SchoolofMechanicalEngineering，UniversityofJinan，Jinan250022，China)Abstract：Intheho

3、t·dipgalvanizingpotforthedomesticgapssidingde~cfion，designthecorrespondingde—tectionsystem．Detectionsystem，basedonserialcommunicationbetweenPCandPLC，Canquicklyandac—curatelycompletethetaskofdataacquisition，collectingcorrosiononthehot—dipgalvanizingpotwall，and，cananalyzeandcalibratethedetectordata，

4、atlast，outputthecorrosionstatementsandsurfacemorphologyofcorosion．Experimentsshowthatthedetectionsystemsafe，reliable，convenient，andhashighaccuracy，capableoffieldtestingtasks．Keywords：serialcommunication；VC++；PLC；electromechanicalsystems；detectionsystem针对上述问题，本项目设计了一套专业用于热镀O前言锌锅壁板的检测系统，可以精确的对锌锅的整个壁

5、面金属热浸镀锌技术一直是防止金属在自然环境中进行检测，不需要再将锌液排空。测量过程中系统只腐蚀的最经济有效的方法。传统的热浸镀锌锌锅是用需将特殊材质制造的多排机械探针浸入锌锅中，通过钢铁焊接而成，在热镀温度下由于对熔融锌的耐侵蚀测量各触头位移量，即可计算出锌锅内壁一系列点的性很差，壁板和液态锌不断生成锌铁渣，使壁板很快减腐蚀深度，同时测量数据通过串口通信传输至上位机，薄、变形甚至穿孔，导致锌锅报废和锌液泄漏，造成大经与系统相配的上位机程序分析处理后输出锌锅内壁量锌耗和能耗⋯。因而，对锌锅内壁腐蚀程度进行检腐蚀后的形貌J，并自动标注腐蚀孔深度超过设定值测尤为关键。的凹孔的坐标位置和深度，从而

6、为热镀锌生产线是否目前，对锌锅壁厚腐蚀程度检测并没有相应的专需要进行锌锅修补或更换提供依据。业设备，基本上是采用人工检测的方法：一是，工人用折弯的铁丝对锌锅进行钩触，凭借经验断定锌锅壁厚1检测系统体系结构的腐蚀程度；二是，排空锌锅中的锌溶液，直观的测量1．1系统框架内壁腐蚀程度，决定是否更换镀锌锅。显然，人工检测基于串口通讯的热镀锌锅壁板检测系统主要由五的方法，既笨拙又没有精度可言，不仅大大增加的企业部分构成，分别是：x向系统、l，向系统、z向系统、控制的成本，更是有锌溶液泄露的可能，不利于安全生系统和数据处理系统。其中，向系统、y向系统、z向产系统主要负责控制设备运动，控制系统主要负责接

7、受收稿日期：2013—07—29基金项目：国家自然科学基金面上项目(51275208)；山东省自然科学基金(Y2008F53)作者简介：刘双源(1988一)，男，山东烟台人，济南大学硕士研究生，研究方向为机械CAD／CAM与专家系统，(E—mail)huochai0007@126．COrn；通讯作者：王玉增(1963一)，男，山东聊城人，济南大学教授，硕士生导师，研究方向为计算机图形图像处理、图像识别、虚拟现实技术，(E