连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

《连续热镀锌生产线锌锅设备的改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、连续热镀锌生产线锌锅设备的改进摘　要：热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。关键词：热镀锌生产线；沉没辊；稳定辊；镀锌板表面质1前言　　济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用3～5d后，在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，到7～10d，粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。另外，沉没辊的轴套轴瓦，其摩擦阻

2、力大，常使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换沉没辊。对于一条连续生产线，换辊停产前后都要出1～3t的废品和10～20t的降级品，所以减少换辊次数是提高产品质量的途径之一。2技术分析与改进措施2.1控制辊面的粘渣量和延长辊面的粘渣时间　　为了提高锌在钢带表面的附着力，现代热镀锌是在锌液里加入少

3、量的铝合金元素，在镀锌过程中这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于沉没辊、稳定辊辊面粘渣给带钢表面造成压痕等缺陷，从而导致镀锌板表面锌层不均、质量下降。如果能解决和降低结瘤程度，则可提高沉没辊的使用寿命[1]。比较沉没辊、前稳定辊、后稳定辊的粘渣情况，发现沉没辊的粘渣量较稳定辊的粘渣量轻，前稳定辊的粘渣情况较后稳定辊要轻。锌锅表面附着一层由铝铁锌组成的锌渣（称之为浮渣），在生产时由于气刀气流和沉没辊搅动的影响，浮渣会浸入到锌液上层（0～100mm）的深

4、度，而且随着越接近表面，浮渣的悬浮物也越多，此时浮渣碰到稳定辊，就会沾附在上面，形成不均匀的结瘤，稳定辊位于锌锅内的最上面，后稳定辊距离锌液面只有50mm。所以，辊面距离锌液面的距离是沾渣的主要原因。　　稳定辊在锌锅内的作用就是稳定带钢，使位于锌锅上方气刀部位的钢带不至于前后摆动，以得到一个均匀的锌层，如果片面的增大稳定辊与液面的距离，将对锌层和板面不利。经过计算和分析得出，将稳定辊降低100mm，并且适当降低气刀的高度，达到了一个最理想的效果。　　造成辊子粘渣的另一个因素是稳定辊和沉没辊的表面质量。辊

5、面粗糙度低，辊面的表面积就越大，相同条件下，粘渣的量就越大，一旦粘附锌渣，锌渣越聚越多，最终加速了粘渣。为此，把表面的粗糙度由原来的Ra=1.6，提高到Ra=0.8，以前的车床加工改为磨床加工。　　辊面的油脂和灰尘对粘渣的影响。沉没辊和稳定辊在加工完后，为了不使辊面生锈，往往要在辊面涂上一层黄油，如果擦拭不干净，黄油在预热炉（300℃）里是挥发不掉的，放到锌锅里，在无氧的状态下发生炭化，形成的碳牢牢的附着在辊面上，加速粘渣。沉没辊安装完后，还要放置一段时间，辊面容易粘灰，粘附的灰尘如果清理不干净，其作用

6、跟油脂是一样的，为此，制定详细的操作规程和验收记录，每次沉没辊预热前要用煤油擦拭干净。　　沉没辊虽然距离浮渣的距离最大，但是由于辊子自身的搅动和距离底渣最近，又由于其与钢带的接触面积最大，张力最大，所以沉没辊如果粘渣，其影响比稳定辊要严重。沉没辊表面沟槽的作用就是当有锌渣接近辊面时，会自动的跑到沟槽内，不至于在表面形成结瘤。原设计沟槽的宽度为2mm，其排渣能力有限，遇到稍微大点的便会在辊面结瘤，为此，将沟槽的尺寸增大到3.5mm，将原有的倒角改为倒圆角。沉没辊的材料为316L，这种材料硬度高并且粘刀，很

7、难加工出合格的圆角，因此使用专用刀具，制作专用工装，加工出合格的沉没辊沟槽，降低了钢带的划伤。2.2调整轴套和轴瓦的材质　　在带钢连续热镀锌生产时，带钢通过浸在锌液（温度为455～470℃，含铝0.15%～0.20%）中的沉没辊而改变方向，随钢带的运动而转动的沉没辊通过两侧的轴套支撑在固定架上，轴套起滑动轴承的作用，锌液作为其润滑剂。在460℃左右的锌液内，轴套和轴瓦必须转动灵活、耐高温、耐锌液腐蚀及耐磨损，以满足生产的需要。　　针对沉没辊的轴套和轴瓦使用寿命短(7-10d)问题，经过分析，认为原先所用

8、的AR-7材料主要成分为20%的Cr和14%的Ni，该材料硬度高，但耐磨性差。为了延长沉没辊轴套和轴瓦的使用寿命，根据轴套、轴瓦摩擦形式的不同（轴套是一种周期性的转动磨损，而轴瓦是一种固定的磨损），将轴套和轴瓦分别采用了不同材料。对轴套采用的材料先后试用了20Cr25Ni20Si2、Co30、Co40、Co50(含钴50%的合金)，每种材料轴套的使用情况见表1。根据表1中的情况，最后确定轴套的材质为Co50。轴瓦采用的材料是在AR-7的基础