卧式炉连续热镀锌生产线

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1、15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议第18页附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据第18页1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、

2、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ、Ⅱ齐头剪切机Ⅰ、Ⅱ汇合夹送机焊机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ对中机Ⅰ、Ⅱ张紧机Ⅱ前处理空气吹扫装置Ⅰ对中机Ⅲ张紧机Ⅲ测张机Ⅰ退火炉（热）张紧机Ⅳ锌锅三辊六臂气刀竖直风冷第一转向水平风冷第二转向竖直风冷淬水槽挤干机空气吹扫装置Ⅱ对中机Ⅳ张紧机Ⅴ光整机组拉矫机组张紧机Ⅵ辊涂机固化炉后活套对中机Ⅴ张紧机Ⅶ剪切机静电涂油机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。组成生产线主

3、体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；第18页各工序储液槽配备自动温度监控和

4、超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。风

5、冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力2分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应EPC系统；传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减

6、速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTHAMERICA产品；第18页1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性

7、好。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。◆1.1.4机组工艺说明序号工艺时间(sec)温度1脱脂355--65℃2No.1辊刷1.555--65℃3电解脱脂，No.2辊刷665--75℃4No.1水洗1.560-65℃5No.2，No.3水洗350-60℃6纯净水水洗，空气吹扫1.560-75℃7退火炉之加热60850℃8退火炉之均热750℃9退火炉之快速冷却48010