卧式炉连续热镀锌生产线

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1、WORD文档下载可编辑15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议专业技术资料分享WORD文档下载可编辑附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括

2、清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ、Ⅱ齐头剪切机Ⅰ、Ⅱ汇合夹送机焊机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ对中机Ⅰ、Ⅱ张紧机Ⅱ前处理空气吹扫装置Ⅰ对中机Ⅲ张紧机Ⅲ测张机Ⅰ退火炉（热）张紧机Ⅳ锌锅三辊六臂气刀竖直风冷第一转向水平

3、风冷第二转向竖直风冷淬水槽挤干机空气吹扫装置Ⅱ对中机Ⅳ张紧机Ⅴ光整机组拉矫机组张紧机Ⅵ辊涂机固化炉后活套对中机Ⅴ张紧机Ⅶ剪切机静电涂油机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保

4、2.5分半钟的换卷作业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；专业技术资料分享WORD文档下载可编辑各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为

5、还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化

6、采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力2分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应EPC系统；传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；伺服液压系统包括6台独立液压站，

7、分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTHAMERICA产品；专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功

8、能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。◆1.1.4机组工艺说明序号工艺时间(sec)温度1脱脂355--65℃2No.1辊刷1.555--65℃3电解脱脂，No.2辊刷665--75℃4No.1水洗1.560-65℃5No.2，