卧式炉连续热镀锌生产线

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1、WORD完美格式15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议..整理分享..WORD完美格式附件一:总体描述、产品方案、生产能力及技术数据..整理分享..WORD完美格式1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧(热轧)钢卷为原料,在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化

2、退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化(钝化)、涂油等工艺步骤。本生产线将卷板原材料展开,经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求,全线分成七个张力段,构成三个作业工作区(开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区)。依据生产线板材的运动方向,主体设备按工艺流程依次组成为:主体设备依次组成为:人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ、Ⅱ齐头剪切机Ⅰ、Ⅱ汇合夹送机焊机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ对中机Ⅰ、Ⅱ张紧机Ⅱ前处理空气吹扫装置Ⅰ对中机Ⅲ张紧机Ⅲ测张机Ⅰ退火炉(热)张紧机Ⅳ锌锅三辊六臂气刀竖直风冷第一转向水平风冷第

3、二转向竖直风冷淬水槽挤干机空气吹扫装置Ⅱ对中机Ⅳ张紧机Ⅴ光整机组拉矫机组张紧机Ⅵ辊涂机固化炉后活套对中机Ⅴ张紧机Ⅶ剪切机静电涂油机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料,在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置,一台工作,一台备料。开卷机带动力,主动开卷,开卷段张力可调整;入口配有液压下切剪,提高准备作业过程的灵活性;焊机采用c型窄搭接电阻焊机,内置双刃剪,冲孔工艺同时完成;入口活套储料能力300m,确保

4、2.5分半钟的换卷作业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构,包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序,用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。清洗处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽;..整理分享..WORD完美格式各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;清洗处理配备水汽排放系统;配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;退火炉电加热退火炉,用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式,控制炉内为

5、还原气氛;快冷段采用循环喷射冷却方式,配有变频风机,制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅,容锌能力140吨。锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整(预留位置)、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹;水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却;光整可以对镀锌层进行平整,减小或消除晶体间凹沟,消除屈服平台,提高材料机械性能;拉矫主要针对板形,消除之前工序带来的边浪、中浪等

6、;铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化,生成致密氧化膜,防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化;涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力2分钟;出口段有剪切机,可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应EPC系统;传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成,确保各工艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统,交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站,分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力;伺服液压系统包括6台

7、独立液压站,分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTHAMERICA产品;..整理分享..WORD完美格式1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统,能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高,采用PLC总线联网控制,操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统,具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用PLC,并通过总线联网,可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、

8、诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性,系统性能价格比高,工程及维修成本低。◆1.1.4机组工艺说明序号工艺时间(sec)温度1脱脂355--65℃2No.1辊刷1.555--65℃3电解脱脂,No.2辊刷665--75℃4No.1水洗1.560-65℃5No.2,No.3水洗350-60℃6纯

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