烧结粉煤灰空心砖生产工艺研究.pdf

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1、文章编号：1007—046X(2010)02-0036-02应用技术：烧结粉煤灰空心砖生产工艺研究StudyofSinteredHollowFlyAshBrickProductionProcess王敏f辽中县辽河化工厂，沈阳辽中110200)摘要：介绍了高掺量烧结粉煤灰空心砖生产原理及原料选择、陈化、掺配、处理、成型、焙烧等生产工艺。关键词：粉煤灰；黏结料；混合料；空心砖；工艺中图分类号：TU528．5文献标识码：A0前言的为0—25％；0．52mm的为0—2．00％。粉煤灰颗粒粒径应<3film，发热量在500120

2、0kcal／kg之间。黏结我国利用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历史，料颗粒粒径应<0．005mm；塑性指数l2—15；干燥收缩率其使用范围仅作“内燃料”掺配于黏土中，一般掺配量为3．00％一8．00％；烧成收缩率2．00％5．00％；敏感性系20％30％。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之黏数

3、。粉煤灰确定原料掺配比的依据是：采用的黏结料塑性指数小在坯体中起骨架作用，有利于坯体水分蒸发，从而缩短干于10，制砖原料中的粉煤灰含量应控制在30％以下；黏燥周期，减小干燥收缩率，防止裂纹。粉煤灰发热量在砖结料塑性指数为l013，制砖原料中的粉煤灰比例可达坯体内燃烧，能加快火行速度，缩短焙烧时间，加速轮窑35％一4O％；黏结料塑性指数大于15，制砖原料中的粉周转，提高成品产量。煤灰含量可达45％～50％。在实际生产过程中应先行试根据多年窑炉生产经验，认为利用粉煤灰生产烧结空验，确定最佳掺配比。心砖，必须在原料选择、陈化

4、、掺配、处理、成型、干燥2．2合理掺配混合料和焙烧等工艺环节上环环相扣、严把住科学技术关。粉煤灰颗粒度、发热量、物理与化学性质有所不同，因而用在制砖原料(混合料)中的比例也不能固定不变。混1合理选择原料合料的最佳掺合，应根据粉煤灰性能与黏结料塑性进行合制砖厂应选购已经脱水的微细粉煤灰，运至原料场困理掺配。如黏结料中能掺配50％的细灰，但改用中粗灰存备用。的掺配量应为45％，改用粗灰的掺配量为40％。实践得生产高掺量粉煤灰烧结空心砖的关键是选择好原料，知，原料颗粒越细，塑性越高，越利于高产优质。选用的掌握好粉煤灰与黏结料

5、的共性，调节好混合料配比。利用微细粉煤灰和塑性较高的黏结料，必须进行恰当的掺配处粉煤灰生产烧结空心砖可掺合的黏结料有易熔黏土、高岭理，提高混合料黏结性能。土、耐火土、页岩、湖泊淤泥等塑性较高的泥料。生产过3原料处理程中的重要环节是根据粉煤灰物理与化学性能选择好原料配比。一般说来，烧结粉煤灰空心砖原料的基本参数为：粉煤灰无塑性，空心砖原料主要依靠黏结料起“胶结”SiO2：55％一70％、Fe2O3：3．O0％一l2％、A1203：8．00％一作用，经过挤压成型。为保证产品质量，必须将原料进行2l％、CaO：O．50％一l

6、5％、MgO：0．50％-3．00％、S03：0—一系列处理，提高混合料均匀性、胶结性、成型性能和焙3．00％；烧失量：3．00％～15％；石灰质颗粒粒径

7、备将混合料进行捏练。烧结粉煤灰空心砖坯体干燥工艺与黏土空心砖坯相同，3．1原料筛分及粉碎所不同的是粉煤灰在坯体内起骨架作用而比黏土空心砖坯粉煤灰和页岩、高岭土、耐火土等黏结料运至原料场脱水快。干燥工艺可采用自然干燥法或人工干燥法。后，先按掺配比进行混合，用88m孔径筛筛分。将筛余6烧成选择与码窑、焙烧料进行粉碎加工，再用88m孔径筛筛分，力保颗粒粒径6．1烧成选择小于0．005mm。然后将第二次筛余料进行粉碎，筛分除渣。3．2混合料陈化选择码烧工艺流程的关键因素是粉煤灰掺量大小、塑混合料陈化一般在陈化库或陈化场内进行，

8、适时用洒性指数高低、敏感性系数大小。当粉煤灰占混合料比例达水器对混合料进行喷洒，保持水分均匀，加速陈腐熟化。40％、黏结料塑性指数>12、干燥敏感性系数<0．8或粉煤陈化过程的混合料在堆积中可借助于毛细管和蒸气压的作灰占混合料比例达50％、黏结料塑性指数>15、干燥收缩用，促使原料内水分均匀分布。从而加速颗粒充分水化和率低于5．0