烧结粉煤灰空心砖生产工艺

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1、粉煤灰综合利用2003NO.4FLYASHCOMPREHENSIVEUTILIZATION工艺及设备研究烧结粉煤灰空心砖生产工艺ProductiveTechnologyofBakingHollowBrickwithFlyAsh伍贤益（湖南常德市西湖区砖瓦总厂，湖南常德415921）摘要：介绍烧结粉煤灰空心砖生产原理及原材料选择、陈化、掺配、处理、成型、焙烧等工艺关键词：粉煤灰；粘结料；混合料；空心砖；工艺中图分类号：TU522.1+9文献标识码：C文章编号：1005-824（92003）04-0036-03我国用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历烧等技术因素的影响。随着国家“墙

2、改“政策全面实施史，但大多作为“内燃料“掺配于粘土中，一般掺配量为和墙材科技不断创新，快速发展新型墙体材料成为人20%~30%。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之们关注的焦点，而生产高掺量烧结粉煤灰空心砖，已成粘结料掺配工序较麻烦，致使掺配量在50%以上的烧为“墙改“的重要目标之一。笔者根据多年窑炉生产经结粉煤灰砖虽已研制成功，却很难进行大规模生产。验，就烧结粉煤灰空心砖生产工艺问题谈几点体会，供至于大规模生产烧结粉煤灰空心砖，难度就更大。其行家参考。原因是受多种原材料混合、陈化、处理、成型、干燥、焙!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

3、!!量210公斤、筒转速每分钟9转时干燥效果最好。3结论由于粉煤灰粒度很细，在干燥过程的中、后期全部处于悬浮状态，所以合格粉煤灰全从旋风分离器中分出，转筒下部可不设计出料口。此外，在筒体的后部也可以不设计抄板。滚筒干燥装置的容积干燥率（RV）随温度变化较大，在高温时可达120kg/m33，在低温时仅~160kg/m33。40kg/m~60kg/m在湿粉煤灰中，表面水分约占98%。干燥过程中，较经济的含湿量是将其干燥到2%左右。参考文献［1］吕太·粉煤灰平衡湿含量的研究［J］·粉煤灰综合利用，2002，（a）干燥介质温度与粉煤灰含湿量的关系曲线；（b）筒体转数与粉（1）：22~24

4、煤灰含湿量的关系曲线；（c）筒内风速与粉煤灰含湿量的关系曲线；（d）［2］潘永康、王喜忠·现代干燥技术［M］·北京：化学工业出版社，给料量与粉煤灰含湿量的关系曲线；1998：117~119图2转筒干燥器干燥试验过程所得曲线·36·粉煤灰综合利用FLYASCOMPREENSIVEUTILIZATION2003NO.4工艺及设备研究粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉0.5mm~2mm的占0~2%。粉煤灰颗粒粒径应小于煤灰在坯体中起骨架作用，有利于坯体水分蒸发，从3mm；发热量应在（0.5~1.2）X4.1867kJ/kg之间，粘而缩短干燥周期，减小干燥收缩率，防止裂纹。粉煤灰

5、结料颗粒粒径应小于0.005mm，塑性指数为12~15；中的未燃炭在砖坯体内燃烧，能加快火行速度，缩短焙干燥收缩率3%~8%；烧成收缩率2%~5%；敏感性烧时间，加速轮窑周转，提高成品产量。实践证明，生系数小于1；烧结温度在950~1050C之间。产烧结粉煤灰空心砖既可利废节能、省煤节土、降耗增2合理掺配原材料效、减少污染、保护环境，又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度。利用粉煤灰生产烧结空心砖原材料掺配是生产高掺量烧结粉煤灰空心砖的重必须对原材料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙要环节，它决定坯体成型与成品质量。为达到高产优烧等工艺紧严把技术关。质目的，必须将粉煤

6、灰与粘结料均匀混合、搅拌、捏练，以提高混合料的单位体积密实度。1合理选择原材料2.1确定原料掺配比粉煤灰是电厂锅炉排出的废渣，颗粒微细，可分为确定原料掺配比的依据是：采用的粘结料塑性指粗、中细三类。经88微米孔径筛筛分，粗灰筛余量数如小于10，制砖原料中的粉煤灰含量应控制在30%30%左右；中粗灰筛余量20%~25%；细灰筛余量以下；在粘结料塑性指数为10~13时，制砖原料中的10%~15%；颗粒越细越利于掺配使用。粉煤灰排出粉煤灰比例可达35%~40%；在粘结料塑性指数大于方式为湿排或干排，湿排灰须经脱水处理，将水分降至15时，制砖原料中的粉煤灰掺量可达45%~50%。在20%

7、以下方可使用。实际生产中应通过试验，确定最佳掺配比。1.1粉煤灰的物理性能2.2合理掺配混合料粉煤灰颗粒为多孔结构，对水的吸附能力大，含水由于粉煤灰粒度、发热量、物理与化学性质方面的30%的粉煤灰仍呈松散状态，容重较小，一般为（1~1.差异，用作制砖原料（混合料）时的比例也不能固定不2）X4.186kJ/kg；发热量低的为（0.3~0.5）X4.186kJ/变。混合料的最佳掺合，应根据粉煤灰性能与粘结料kg塑性进行合理掺配。如粘结料中能掺配细灰50%，但1.2粉煤灰的化学性能改用