渣浆泵振动原因分析及其危害.pdf

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1、山东南山东海氧化铝有限公司(龙口265706)刘志龙刘心删耱糙GMI“l，I知『jfIf讪f』『．PI以及矿浆附着产生的结疤等情况，叶轮整体质量平衡将会被打破而相应的出现叶轮“偏载”的情况，此时的渣浆泵叶轮“偏载”叶轮较重的一侧离心力就会加大，尤其是在渣浆泵高速旋转运行的时候，偏重的叶轮会造成严重的不平衡旋转力，此时测量就会发现振动幅度由电动机端向泵体端成逐渐加重状态。2．联轴器产生的振动故障联轴器引起的振动在渣浆泵中较为常见，尤其是刚性连接的联轴器，电动机与泵的振动在联轴器的传动中产生共振现象导致振动的加剧，即便是在渣浆泵中较为常见的柱销式联轴器，也会因为柱销／胶圈等元件不能满足轴向的

2、窜动，而产生剧烈而短暂的振动，虽然联轴器的故障也会造成泵的振动，但是远不及由于叶轮故障而产生的振动。联轴器在制作完成后也会进行后期的找平处理。联轴器找平与叶轮找平同样都是为了最大限度地减少在旋转时产生的不平衡力，但是联轴器除了自身的质量找正外还要考虑到两个联轴器安装配合的平衡问题。一对联轴器的平衡除自身质量的平衡外还必须满足以下两个条件：1)使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合。2)使两对轮的结合面(端面)平行(两中心线平行)。G棚矗用棚■7瓦2015年第12期Ⅵww．e蜘x．comIUIGM通融旃艏l6'，l，“，圳肺(‘ⅢP只有当这两个条件得到满足的时候才能更好地保证设备的稳

3、定运行，以及联轴器备件最小的磨损。3．紧固螺栓松动引起的振动即便是良好状态下运行的设备也存在“微振”现象，在这种微振状态下设备运行一段时间以后，泵体、轴承托架、地脚等部位的螺栓都会或多或少地发生松动的情况。螺栓松动以后泵体会因失去束缚而使振动加大，有时紧固的螺栓松动后不能被及时地紧固，振动又会进一步加大，振动的加大又会导致螺栓的进一步松动和磨损由此产生恶性循环，并最终导致渣浆泵产生更大的故障。4．轴承磨损或者润滑不足导致的故障轴承的使用寿命与使用环境和润滑有直接的关系，而润滑油泄漏又是渣浆泵最为常见的问题。由于轴承托架两侧的轴端油封密封不严，导致轴承的润滑油长期处于渗油状态或者由于润滑油

4、中的杂质含量多，而使导油槽堵塞影响托架两侧的轴承的润滑。当轴承润滑不足时，不管轴承有没有磨损，都会产生异响和振动，这是由于轴承润滑不足的时候，轴承滚动体由于没有了润滑油膜造成金属与金属的直接接触，而失去减振能力，此时的振动虽然是轻微的，但是对设备的危害却是巨大的。同时由于大量的渣浆泵的轴承托架使用“迷宫”式密封，这种密封能保证润滑油不泄漏，但并不能保证外界中的杂质不进入到轴承内，容易造成轴承受外部的污染而磨损。5．进料不稳定引起的设备故障渣浆泵的工况条件一般都比较恶劣，大部分渣浆泵又分属于大流量泵，在渣浆的输送过程中不免因渣浆中的大块杂质影响进料乃至堵塞渣浆泵的叶道，当渣浆泵进料不稳定或

5、者进料不足的时候泵腔内部会产生严重的汽蚀，叶轮在泵腔内的平衡就会受到严重的影响，不仅产生振动，而且严重危害设备安全。三，渣浆泵振动的危害1．影响渣浆泵各个备件的使用寿命据相关资料统计，由于渣浆泵振动所产生的设备故障占渣浆泵故障的74％，在泵的运行过程中由于不平衡的产生，离心力加大了轴承的载荷，而超出渣浆泵许可范围内的振动又会使轴承滚动体表面的润滑油膜过早76然鬈牌：噼靴期被破坏，轴承得不到有效的润滑和散热，而导致轴承温度升高加速的损坏。2．机封的损坏泄漏渣浆泵的振动对机封的使用寿命的影响没有渣浆泵的振动对轴承使用寿命的影响大，但是也是机封损坏的主要原因。渣浆泵的振动会导致机封的密封端面不

6、能稳定地贴合运行而产生前期的轻微带料，同时由于渣浆泵使用的多为双端面机封，由于机封的振动也会导致两个端面的摩擦过程中夹杂矿浆颗粒，而导致密封面的提前损坏，以及由振动产生的压缩弹簧过早疲劳失效以及机封O形环的过度磨损而产生泄漏。3．泵体的磨损和泄漏为了提高离心泵的工作效率，泵腔内部的备件如：叶轮、前／后护板、蜗壳等部件之间的间隙在设计时就最大限度地缩小了部件之间的间隙，(在相同条件下间隙越小泵的效率就越高)振动会导致泵传动轴的窜动和轴头的跳动，这种窜动对泵腔内部的部件危害巨大，同时也会导致护板与叶轮的撞击或磨损，这种情况会导致其中某些备件的损坏，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由

7、于泵腔内部各个备件的摩擦受力而使结合面产生泄漏。4．单体设备能耗增大渣浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力，这种情况不仅会降低泵运行的稳定性同时也会降低泵的运行效率，使泵在做相同的功的情况下无用功增加，而产生更高的电能消耗。5．断轴的发生对于渣浆泵的传动轴而言，轴不仅起到传动旋转的作用，同时也使叶轮稳定在固定位置的平稳运行，而泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力会使轴端部的叶轮始终处于不平衡状态而使轴产生的应力过大，长期运行