液力偶合器制造技术及使用维护指南第一讲液力偶合器制造技术.pdf

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1、HydraulicsPneumatics&Seals，N0．06．2013连载讲座液力偶合器制造技术及使用维护指南第一讲：液力偶合器制造技术江树基HydrodynamicClutchManufacturingTechnologyforUseandMaintenance(1)HydrodynamicClutchManufacturingTechnologyJIANGShu-ji(广东中兴液力传动有限公司，广东云浮527100)摘要：该文介绍了液力偶合器制造常用的工艺技术，这些工艺技术贯穿了整个液力偶合器产品的制造过程。

2、关键词：液力偶合器；制造技术；工艺中图分类号：TH137．33文献标识码：B文章编号：1008—0813(2013)06—0081—040引言漆工艺．这些工艺包括了液力偶合器的整个制造过程。也是生产制造的一系列工艺技术过程．每个环节构成液力偶合器是一个机械产品．它是通过液体动能了整体的生产制造流程．因此．这些工艺技术如下：转化成机械能去传递动力的一种液力机械。液力偶合1)铸造工艺技术器主要有限矩型系列和调速型系列。这两大系列的偶铸造工艺技术包括有造型工艺、熔炼工艺、浇铸工合器主要由旋转件的叶轮、壳体部分、输入输出轴、

3、箱艺、清砂、除披锋、水口、冒口工艺，安全工艺管理等五体、导管壳体、泵壳体、联轴器等主要零件和众多零、部大工艺技术要素．液力偶合器中的叶轮、壳体、箱体、导件组成。由于其结构在同一系列内是基本相同的，只是管壳体、泵壳体、联轴节等零件都是采用铸造工艺成型尺寸大小的不同．因此．其制造的工艺技术也是相同的。由于各企业生产条件不一样．采用的成型方式也不的。生产制造的设备、工作路线、检测手段都相同。在制一样，但其工艺技术基本相同，如表1所示。造过程必须要进行一系列的工作．其中包括：表1铸造工艺技术(1)产品的设计，试验及修改；(2

4、)生产的组织准备，及技术工艺、工装、设备的准备；(3)原材料及外购配件的供应、运输及保管；(4)毛坯的制造：(5)零件机械加工及热处理：(6)产品从零件到成品的装配；(7)性能质量的检验；(8)油漆、包装出厂等等。当这些工作组成的生产过程完成了．也就完成了产品的整个制造。1液力偶合器制造常用工艺技术液力偶合器的生产制造工艺最常用的铸造工艺，焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装、喷2)焊接工艺技术焊接是液力偶合器零件制造的常用工艺之一。主收稿日期：2013-

5、03—15要零件有箱体、叶轮的叶片、壳体的甩油筋，导管及电作者简介：江树；~(1957一)，男，广东郁南人，高级工程师、高级技师，大专，先动执行器的支架等，这些零件制造采用焊接工艺，其工后从事教学和机械产品设计、制造工作。81液压气动与密封／2013年第06期艺技术如下。如表2所示。此外：机加工的工艺技术如表4所示。表2焊接工艺技术表4机加工工艺技术3)锻造工艺技术液力偶合器限矩型的主轴，调速型的输入、输出轴、泵轴及高转速、大功率的叶轮，须采用锻造成坯型，其工艺如表3所示。表3锻造工艺技术4)机加工工艺技术注：①上述

6、各零件的工艺各有差异，具体根据图样文件；机加工是液力偶合器生产制造过程的必经工序．②各零件的工艺路线和加工工艺亦存在有差异．应根据各企业的工艺不管它是采用哪种加工方法。但它的通用工艺技术要水平而定。求是相同的，每个零件加工后应符合图样技术文件的5)热处理工艺技术规定。在没有规定时，应按以下要求执行：热处理工艺对于液力偶合器的铸、锻件、焊接件来(1)每道工序完成后须检验合格方可转入下道工讲．是必不可少的工艺．它对于产品零件的性能是非常序制作：重要的，甚至影响产品的寿命，因此，该项工艺在偶合(2)发现缺陷应处理后才转下道

7、工序：器的制造过程中应用较多，如表5所示。(3)轴端中心孑L及螺孔必须保留：表5热处理工艺技术(4)装夹工艺孔装夹凸台必须按要求保留或去除．工艺需要的焊块及点焊处必须在加工后去除：(5)零件的披锋、毛刺、铁屑等必须在本工序清理干净：(6)切削后去除了前道工序的标记，必须重新在适当的位置标记清楚：(7)油槽、油沟边缘棱角必须按要求修磨圆滑过度：(8)特殊的配作件及用户有特殊要求的零件必须标识，标记清楚：(9)零件切削加工后的表面，必须做好防护措施．避免碰伤、划伤、锈蚀；(10)在机床无法去除的棱角及要配作的面、孔、须转

8、下车间完成的．应再加工。82HydraulicsPneumatics&Seals／No．06．20136)表面处理工艺技术(1)所装配的零件，必须是检验合格的；表面处理对于液力偶合器的零件来讲．主要有箱(2)领用的零件，标准件必须分类摆放在装配现场体叶轮、壳体及水介质偶合器的轴等零件，具体工艺如的工位器具上：表6所示。(3)装前必须检查零部件的