消枕臂成形凸模加工工艺- .pdf

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1、&l摸具消枕臂成形凸模加工工艺陕西渭河工模具总厂模具分厂(宝鸡722405)樊俊杰图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形方法3：粗加工并留精加工余量，淬火后，成形面凸模，材料为Crl2MoV，淬火硬度60～64HRC，参与成进行半精加工，在不影响模具强度的前提下，在形的面由R60．8mm、R48mm及在高度19．42ram上形成R60．8mm、R48mm的圆弧中的尺寸2．62ram和50．5。斜面组成。它的加工精度直接心做适当工艺孔，如图3所影响着最终产品的成形尺寸0示。在工具磨上，工件绕工0和外观，而且成形过程易损艺孔来回旋转，用成形砂轮成形砂轮嗣坏。所以，该模

2、具凸模的加磨削加工成形面，最终以工工在整个模具中起着至关重艺孔为中心将外形轮廓加工要的作用，不但尺寸要达到完成，从而保证图样要求的0图样要求，而且参与成形面曙尺寸精度和表面粗糙度。89．1±0．005l的表面粗糙度值也要达到101．9±0．005。3．~jD-r方法的比较图3成形凸模成形刀具加工=0．4¨m。根据以上几种加工方法比较得出。图1成形凸模1．工艺分析(1)加工方法1相对其他两种方法，材料浪费非常该凸模的主要加工难点在于保证外形尺寸严重，将近2／3的材料不能有效利用，加工效率低。由R60．8mm、R48mm、2．62mm和50．5。斜面、圆弧中心和于尺寸精度高

3、、淬火硬度高，对刀具的精度、强度，设备外形的相对位置以及克服淬火硬度高的问题。所以，在的精度要求都极高，最终成形面的表面粗糙度也难以保证。加工方法和刀具的选用上，对于保证此凸模满足图样要(2)加工方法2虽然比加工方法l节约了材料，但求和表面粗糙度值要求尤为重要。是加工时模具难以找正和浪费时间，并且对刀具的精2．工艺过程的拟定度、强度，设备的精度要求同样很高，加工效率低，最根据凸模尺寸要求和特点，大致可以制订出以下几终难以保证模具的图样要求。种加工方法。(3)加工方法3是在不影响模具强度的前提下，在方法1：首先，将凸模按回转体用成形车刀或数控车圆弧中心做适当工艺孔，很好地

4、解决了该模具对刀具的床粗加工完成；其次，经高要求和精加工的找正问题，省时、省力、快捷、方便淬火后同样用成形车刀或和高效，而且能完全保证模具的图样尺寸和成形面表面数控车床加工成形面；然粗糙度的要求。只是对本工序操作工人的技术水平要求后，按轮廓线切割外形留比较高。磨削量，最后磨削完成，4．结语如图2所示。经过分析、比较和实际加工过程中的检验，加工方方法2：粗加工并图2成形凸模回转加工法3不但保证了凸模图样上的所有要求，而且大大地节留精加工余量，淬火后，用外圆磨将外形轮廓磨削完约了材料和加工的劳动成本，同时提高了工作效率，并成，成形面半精加工后，由数控车或用成形车刀加工成且该

5、方法可以在类似的凸模加工过程中作以借鉴，在经形面，也可以用数控加工中心三轴联动加工成形面，保济形势普遍不景气的背景下，这种改变传统的加工方法证图样要求的尺寸精度。可以大力的提倡。MW(收稿日期：20091101)参磊工冷加工2010年第2期■WWW．meta／working7950．com