穴利1号大桥边跨现浇段施工技术

穴利1号大桥边跨现浇段施工技术

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时间:2017-12-06

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1、穴利1号大桥边跨现浇段施工技术  摘要通过向莆铁路FJ-10标段穴利1#大桥边跨现浇段的支架设计及施工实例,重点介绍连续梁边跨现浇段施工中的一些特点。关键词边跨现浇段;施工技术Abstract:Thispaperthroughthesupportdesignandconstructionexamplespancast-in-placesectionofXiangpurailwaysectionFJ-10pointand1#bridge,introducessomecharacteristicsofconstructionofcontinuousbeamofs

2、idespancast-in-placesegments.Keywords:sidespancast-in-placesection;constructiontechnology中图分类号:U445文献标识码:A文章编号:1工程简介穴利1号大桥主跨设计为预应力混凝土连续箱梁,跨度为40m+56m+40m,梁全长137.2m,中支点梁高4.5m,跨中梁高2.8m,桥面宽7.6m。连续箱梁采用菱形挂篮分段浇筑,悬臂对称施工。0#块在墩顶托架上现浇,边跨直线段即A9段采用支架现浇,合拢段采用吊架现浇施工,其余各段采用挂篮悬浇施工。2边跨现浇段施工方案62.1设计方

3、案比选在对国内同类型桥梁的施工进行了调研后,结合我公司施工经验,边跨现浇段施工初步选取满堂支架法和螺旋钢管支架法两种方案,现方案比选如下:技术方案比选2.2施工方案边跨现浇段采用钢管支架进行现浇施工。先施工支架条形基础,再焊接加固螺旋钢管,上部采用顶托、方木、工字钢、槽钢支垫,上铺竹胶板,支架预压,绑扎底板和腹板钢筋,支立内模,绑扎顶板钢筋,预埋预应力钢绞线及预埋件,混凝土一次浇注成型。3边跨现浇段(9#块)施工方法3.1支架基础处理基础处理主要对钢管支柱下的地基处理,基础采用600*100*50cm混凝土条形基础,下部开挖至硬质土层,若软土采取基地片石换填

4、,地基承载力不少于150KN。混凝土条形基础上部预埋1cm厚50*50钢板。同时做好场内排水,以防地基被浸泡。3.2支架搭设6支架采用钢管支架搭设,用9根Φ420钢管作为主要受力支柱,共3排每排3根,每排钢管之间加设剪刀撑,钢管底部与混凝土方墩预埋钢板焊接;钢管上部横向铺设Ⅰ40工字钢作为横梁,在横梁上纵向铺设Ⅰ40工字钢作为纵梁,纵梁上横向铺设[12槽钢作为分配梁,上部在铺设方木和竹胶板;翼缘板用钢管支架顶托调整加固。(见边跨现浇段立、断面图)。3.3底模铺设底模采用18mm厚质地优良的覆模竹胶板,分块拼装,钉装在底部分布方木上,保证纵横向接缝在一直(曲)

5、线上,在模板底加设木楔来消除相邻模板的高差,模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝,防止在混凝土浇筑中漏浆。3.4支架预压主体结构施工前先对支架进行预压,预压期限原则上在支架变形稳固后即可结束,预压荷载为结构自重加临时施工荷载1.2倍。加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量,测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处,横向均设3点位。加载物选用砂袋,吊车吊装,加载顺序按浇筑次序分段分层进行,加载过程中随时对支架和分配方木的支承进行检查。加载完成后至少由测量人员观测3天,直至支架变形稳定方可卸载。分层卸载,卸载后量测支架顶底板标

6、高,根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线,据此调整模板预拱度和底模标高。63.5腹板及翼板模板安装底模调整完毕后,安装腹板、翼板模板施工前先由测量人员进行放样,根据放样结果在底模上腹板外侧一定位置钉装限位板条,在板条内钉装腹板加劲肋方木,然后铺设模板。3.6底腹板钢筋绑扎及预应力筋的安装钢筋的下料在钢筋加工厂完成;采用平板拖车运输。钢筋可根据实际情况加工成钢筋骨架整体吊装。钢筋绑扎由下至上顺序进行,先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢筋骨架位置,安放底板和横梁处底层横向钢筋,后吊装腹板钢筋骨架,再安装底板顶层和腹板纵向钢筋及内模下部构造筋

7、。底板两层钢筋间增设架立钢筋,按混凝土保护层厚度安放特制混凝土垫块。3.7内模安装内模选用木制内模,内用方木、支撑杆支撑加固,每排模板支撑杆不少于2道,内模下垫混凝土预制垫块,顶端设临时孔洞,便于人员上下及混凝土浇注。模板安装前在底板焊接直径16mmⅡ级作为内模定位钢筋,焊接前需根据设计轴线准确定位,每段模板下焊接定位钢筋不少于3道,定位钢筋下垫垫块、上与周围钢筋焊接固定。3.8顶板钢筋绑扎及波纹管定位、穿束6内模安放并加固完毕后即绑扎顶板钢筋,绑扎中需保证钢筋定位准确、牢固、稳定,并准确设置、竖墙、盖板及挡碴墙预埋钢筋和综合接地、泄水孔管等各种预埋件位置。

8、波纹管按设计位置和标高准确定位,并焊接井字型定位钢筋

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