水泥厂设备磨损处理两例.pdf

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1、生产技术何雪梅：水泥厂设备磨损处理两例中图分类号：TQ172.6文献标志码：B文章编号：1007-0389(2016)03-30-02【DOI】10.13697/j.cnki.32-1449/tu.2016.03.011不及时，时常出现DXS-17型旋风除尘器堵塞现象，0概述除尘效果进一步恶化。旋风除尘器只能作为通道，由于水泥厂熟料、矿渣、石灰石、砂岩及高硅生起不到除尘的作用，加快对电除尘器进风口的气流料等具有较强的磨蚀性，时常造成设备壳体或配件导向板和分布板磨损。损坏，影响设备的使用性能，或造成粉尘飞扬，形成1.2技术措施环境污染或影响设备

2、的产质量，增加生产成本。本一次偶然机会，现场缺少浇注料，烘干机岗位人文介绍两例水泥厂设备磨损处理措施，供参考。员自行采用水泥和矿渣拌和混凝土进行浇注，尽管矿渣混凝土厚度很不均匀，有的地方不足8mm，但1提高矿渣烘干除尘器耐磨性的措施使用较长时间，该部分也没有出现磨坏现象。根据1.1问题分析这一启示，组织技术人员作进一步调研，同时考察一某水泥厂烘干机经过技术改造后，烘干机的台些除尘器生产企业和设计单位，自行研制了耐磨旋时产量由25t/h上升到35t/h，进入除尘器的烟尘浓风除尘器，其技术性能参数见表1。度大幅上升，对电除尘器进风口的气流导向板和

3、分布板易被腐蚀和磨损加剧，影响正常除尘。为此，该表1旋风除尘器技术性能参数比厂在电除尘器前增设了一台DXS-17型旋风除尘技术性能参数DXS-17型旋风除尘器耐磨旋风除尘器处理风量（/m3·h-1）36700~4730038000~48000器，但使用6个月时就出现进风口处刚玉砂耐磨层阻力/Pa784~1176750~1100磨完，钢板壳体磨损漏风现象。修补后不久，DXS-下料器种类分格轮翻板阀17型旋风除尘器的锥体被磨损，多处出现漏风和漏料现象，不仅使得电除尘器出口粉尘浓度大幅上升，（1）因受生产现场的场地高度限制，耐磨旋风而且影响烘干机的

4、通风。其主要问题是：除尘器的高度和大小尺寸受到限制；为了达到烘干（1）DXS-17型旋风除尘器钢板材料选择不合机生产所需的风量，同时要保证耐磨旋风除尘器的理。为了降低成本，除尘设备厂在设备制造时采用除尘效率，在进风体的进风口形式上进行了改进，对厚度为4mm的钢板制作，尤其是内筒部位，其磨损进风口外侧加厚耐磨层，以提高耐磨能力，延长设备最快。一旦内筒磨损后，DXS-17型旋风除尘器的使用寿命；同时改进进风口弯管，弯管外侧钢板内部除尘效率大幅度下降，加剧电除尘器的负荷，使得电焊接耐磨角铁，减缓矿渣颗粒对弯管外侧的冲刷；在除尘器出口粉尘浓度增加。弯

5、管内设置导流板，均匀分配入耐磨旋风除尘器的（2）非标部分制造不合理。因受到现场条件的风量，以减少粉尘对除尘器进风口和进风体的冲刷限制，入DXS-17型旋风除尘器的除尘管道存在弯磨损。头，这样含尘烟气对DXS-17型旋风除尘器进风口（2）耐磨旋风除尘器各组成部分的内层钢板起外侧冲刷和磨损加剧，而DXS-17型旋风除尘器的模板的作用，设计时应尽量薄些，使在浇铸耐磨层时刚玉砂是均匀分布的，因此，DXS-17型旋风除尘器以内侧钢板不变形为宜。外层钢板起支撑作用，应进风口的外侧最先被磨坏，实践也证明如此。如果考虑设备及运行总载荷（厚度为6mm），保证安

6、全。在DXS-17型旋风除尘器进口弯管处设置导流板，（3）该除尘器的耐磨层采用水泥、矿渣、江砂和使得进DXS-17型旋风除尘器烟气均匀，会减轻对石子组成的混凝土，其重量较大（估计有12t），在工旋风除尘器进口处的磨损，延长使用寿命。艺设计时要充分考虑到楼房或支架的承载能力。（3）在DXS-17型旋风除尘器损坏后，出现漏料（4）为保证耐磨旋风除尘器内筒的使用寿命，和扬尘现象，经常使得分格轮下料器被矿渣颗粒覆提高除尘效率，内筒厚度为10mm；同时将传统的旋盖，设备故障增多。加上现场环境差，岗位人员巡检风除尘器的卸灰分格轮改为单层翻板阀，以减少卡-

7、30-2016年第3期何雪梅：水泥厂设备磨损处理两例生产技术料和二次扬尘对除尘效率的影响。噪声加大，加剧轴承座的振动和磨损。为保证离心1.3效果与体会风机安全运行，几乎每月都需要对该风机进行停机自制的耐磨旋风除尘器投入使用后，其除尘效焊接叶轮做动静平衡维护，增加风机维护的工作量。果和耐磨效果良好，除尘效率较高。2.2技术措施在保障DXS-17型旋风除尘器除尘效率的前提针对熟料破碎机处的离心风机叶轮磨损问题，下，其运行阻力下降，提高了烘干机的通风效果，促该水泥厂曾考虑模仿窑尾高温风机贴陶瓷片的方进了烘干机的产量提高。烘干机台产上升5%~案，最终

8、因风机规格小而放弃。经过技术和性价比10％左右。综合分析，提出如下措施：耐磨旋风除尘器使用3个月时，进风体的进风（1）仔细分析离心风机叶轮的磨损部位，以确口内壁起支