正向多方位六通管接头注射模设计.pdf

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1、·塑料注射模技术·正向多方位六通管接头注射模设计唐夏翔，庞祖高广西大学材料科学与工程学院(广西南宁530004)【摘要】分析了正向多方位六通管接头的成型工艺，设计了三板式双分型面的、y径向的侧向抽芯注射模。阐述了综合应用斜导柱在定模、滑块在动模上和另一斜导柱及滑块均在动模上的侧向抽芯机构形式及其分型先后川页序机构的设计要点，很好地解决了不在同一截面的正向多方位管孔的抽芯问题。关键词：正向多方位；注射模；双分型面；侧向抽芯中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldforthePositiveMultidirecti0nalSi

2、xGeneralPipeJoint【Abstract】Thispaperanalysedthepositivemuhidirectionalmoldingprocessofthesixgeneralpipejoint，theinjectionmoldwiththreeboard，two-partingsurfaceandX、Ydirectioncore—pullingwasdesigned．Itstatedthedesignpointsofthecomprehensiveapplicationoftheinclinedguidepillarinthefixedmol

3、d，theslideronthedynamicmoldandtheotherinclinedguidepillarandtheslideblockallonthedynamicmoldofthesidecore-pullingmechanismandthepartingmechanism，itwellsolvedthecore-pullingproblemthatthepositivemuhidirectionalpipeholeisnotinthesamesection．Keywords：positivemultidirecti0nal；injectionmold

4、；two-partingsurface；sidecore-pulling1塑件结构特点抽芯机构。分析发现，z轴线方向上的孔无论在深图1所示是某机械用液压六通管接头，材料为度、直径均大于、l，径向上的管孑L的相应值，从简化ABS，厚度为3ram，Z方向上管的直径为65：器mm，中模具结构、减小抽拔力和抽芯距方面考虑，分型面必部有4,32mm的隔环把管fZ须设置在与z轴线垂直的截面上，、】，径向孔由侧向分为两个区间，每个区间小型芯成型才能最大限度地减小抽芯斜导柱的直径深41ram，上侧区间的径和长度，减小滑块的外形尺寸。分析结果为，上下侧向和下侧区间的y径向上的4,65

5、+_o~：2mm孔分别由定模上的凸模和动模上的凸模均有两个14一。mm的管成型，4—4,14一mm管孔由侧向滑块及小型芯成型，如孑L和4,10mm的孔，前者深图2所示。由于x、y径向孔不在同一截面上，不能简度为15mm，后者与壁厚单地采用相同的斜导柱和滑块在模具上的安装形式，相等。径向管孑L考虑采用斜导柱在定模、滑块在动模上的结构形式成型，y径向管孑L采用斜导柱及滑块均在动2成型工艺分析模上的结构形式成型。由图1可知，塑件较复杂，3个方位的孔互成3模具结构及工作过程9O。，且有较高的尺寸精度Jy模具侧向抽芯结构如图3所示。为了使塑件能顺要求，因此必须考虑侧向图1六通

6、管接头利抽芯和推出，采用三板式结构，设置了I—I和Ⅱ一·54·《模具制造}2014年第3期·塑料注射模技术·Ⅱ两个脱模的分型面，I—1分型面用于实现塑件z块41和斜导柱42作无相对运动一起下移与定模板21轴上侧的开模和径向管孔抽芯，Ⅱ一Ⅱ分型面用于分开至最终位置，当推出机构开始工作时，推杆36推实现塑件z轴下侧的开模和y径向管孔抽芯。模具成动推件板7使塑件脱模的同时，侧滑块41在斜导柱42型部件由动模上的型芯4、定模上的型芯17、定模板的作用下沿推件板的导滑槽向两侧滑动而实现塑件2l、动模板29、侧滑块9、41和侧向小型芯8、39等零件下端y径向管孑L的侧向抽芯。组

7、成。开模时，由于弹簧15和导柱27上的顶销26的共同作用，I—1分型面首先分型，在斜导柱10和滑块9的作用下，塑件上端径向管孔的侧向小型芯得到抽芯，同时在弹簧15的弹力作用下，推件套座16把分塑件从定模板21及凸模17中推出而留在动模一侧。当模具继续开模到一定距离后，定距螺钉44阻止定模板21移动，I—1分型面被限位终止，强迫顶销26退出导柱27的半圆槽，Ⅱ一Ⅱ分型面分开，塑料塑件在z开模JⅡ拉料杆37、侧向小型芯39的共同作用下，随着侧向滑图2分∞勰3736353034333l321、22．导套2、27．导柱3、13、19、23、34、44．螺钉4、17．型芯