正弦规在加工测量三角件和五角件时的应用方法- .pdf

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1、Mm呲I测量拦目主持谢景正弦规在加工测量三角件和五角件时的应用方法湖北三江航天红阳机电有限公司(孝感432100)阎杰角度挫配是钳工的典型操作之一，在近年来钳确定度进行分析。T技能大赛中经常出现。在加工过程中涉及到平面1．三角件的挫削，加工面角度、对称度的测量和实际尺寸的三角件在正弦规上测量时的尺寸如图l所示。控制。现在主要使用正弦规同时测量加工面的角度需测量3处尺寸8．33±0．02Illm，角度60。-4-2。正和相对尺寸，它通过正确计算工件在正弦规上加工弦规L=100mm，垫量块尺寸为86．60mm，圩为通面与平台的高度尺寸

2、，使用正弦规、杠杆百分表、过测量,M0h6圆柱销最高点尺寸减去圆柱销半径得量块就能够使加工面的尺寸和角度误差在正弦规上到的销孔中心到平板的高度尺寸，在正弦规上测量一次测量反映出来，其特点是提高了测量精度和测加T面的高度尺寸为H=／to+8．33mm。量效率，减少了使用角度尺测量角度时的较大误差。但是正弦规只能在测量工件外形基准为垂直面时使用，在测量外形基准为非垂直面时，比如三角件、五角件，因为它们的外形都为非垂直面，测量时工件的一个面与正弦规的工作面相对，相邻的面是侧棱与正弦规的挡板接触，侧棱会由于有毛刺或倒角而使测量不准确，这时

3、只能测量工件的角度误差，加工面的高度尺寸值是不确定的，无法确定它们是正棱柱，给后续测量和锉修带来困难。为了能够在正弦规上使加工面的尺寸和角度误图1三角件测量示意图差通过一次测量反映出来，通过对三角件、五角件1．量块组2．正弦规3．三角件4．圆柱销5．量块的形状特点分析，可利用三角件、五角件中心的加工方案为：qS10H7销孔和量块辅助进行测量，将&10h6圆柱销(1)来料先划三角件外形线，中心加工qS10H7插入销孔中，正弦规lT作面、挡板上平行放置两块销孔，保证尺寸精度和孔的垂直精度，按外形线排20mm的量块，相距15mm左右，测

4、量时工件一面与料，粗锉每面留0．2～0．3mm余量。正弦规_T作面贴平放人等高的20mm量块之间，圆(2)销孔插入~bl0h6圆柱销，以孔为基准先加工柱销底面与量块上面靠平，+1oH7销孔的高度位置=三角件的任意一面A，保证尺寸(8．33±0．02)mIn。是确定的，通过尺寸计算就可以在测量加1二面角度(3)销孔插入d)10h6圆柱销后，在正弦规上将的同时测量加工面至孔的尺寸。下面以三角件、五面A与正弦规工作面贴平，圆柱销靠在20mm量块角件为例介绍正弦规测量方法，并对测量过程的不上，面B的高度尺寸按日加工测量。62．蛾参磊工8冷

5、加工M呲mentlUit(4)同样的方法加工面c，将面B与正弦规工度尺寸日的修正值Ah=sin54。X6=0．816。作面贴平，qSlOh6圆柱销靠在20Inm量块上，面C的通过实际操作证明在正弦规上采用合理的加工高度尺寸按日加工测量。方案和利用工件上的销孔插圆柱销、量块辅助测量，如果三角件其中一面在加工时有误差值6，以这能够使三角件、五角件这类外形为非垂直基准面工个面为基准测量时定位基准会发生位移，以这个面件的加工测量难题得到解决，极大地提高了各角度为基准测量加_T的面的高度尺寸日就需要修正。高和尺寸的测量精度和效率，为保证后续

6、的配合精度度尺寸Ⅳ的修正值Ah=sin30。X6=0．56。打下了基础。2．五角件3．正弦规测量过程的不确定度分析五角件在正弦规上测量时的尺寸如图2所示。以三角件为例，正弦规上三角件角度测量示意需测量5处尺寸16±0．02mm，角度108。±2。正弦图如图3所示。规L：lO0mm，角度36。垫量块尺寸为58．78mm，为通过测量~10h6圆柱销最高点尺寸减去圆柱销半径得到的销孑L中心到平板的高度尺寸，在正弦规上测量加T面的高度尺寸为H=／~o+16ITlm。图3正弦规上三角件角度测量示意图图2五角件测量示意图(1)数学模型的建立。

7、测量三角件角度60。±1．量块组2．正弦规3．五角件2，正弦规为1级精度，L=10011111，所垫量块尺寸4．圆柱销5．量块H=86．60mm，杠杆千分表测量三角件上n、6两点加方案为：处的高度差为△，△即为被测角度偏差的线值，0(1)以来料划五角件外形线，中心加工+10H7和6一般距离两端为2～3mm，0、b两点间距离为f，销孑L，保证尺寸精度和孔的垂直精度，按外形线排=25±1mm，测量过程中取为确定值。料，粗挫每面留0．2～0．3mm余量。正弦规的测角原理表达式为(2)销孔插入610h6圆柱销，以孔为基准先加．吼岫T五角件

8、的任意一面A，保证尺寸16±0．02mm。(3)销孔插入~lOh6圆柱销后，在正弦规上将可得面A与正弦规T作面贴平，610h6圆柱销靠在20mm：arcsin_H(1)量块上，加T与面A间隔一个面的面B，面B的高度式中，OL为被测角度，即三角件角度