模套内腔的精加工方法.pdf

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1、·模具制造技术·模套内腔的精加工方法郭伟民河南职业技术学院(河南郑州450046)【摘要】在加工中心上精加工模套内腔，可先加工出内腔各相邻侧壁之间的圆弧过渡部分，再粗加工内壁，然后对底面进行粗、精加工，继而精加工内壁，最后加工底面圆角。具体分析了每一环节可能出现的问题，并提出切实可行的加工办法和操作技巧。关键词：圆角；模套；精加工；检测中图分类号：TG659文献标识码：BAWayofFinishingfortheInnerCavityofMoldSleeve【Abstract】Tofinishinnercavit

2、yofmoldsleeve，theroundcornersbetweensidewallsshouldcomeoutatfirst，andthenfinishthewallsandthebottom．atlastfinishtheroundcornerbetweenthebottomandwalls；especially．problemsthatmayOCCUrduringtheprocessingareanalyzed，andeffectivemethodsandtechniquesputforward．Key

3、words：roundcorner：moldsleeve；finishing；detectionl工艺分析刀具易磨钝，加工时间很长。所以在保证质量的前提在利用加工中心进行模具制造的时候，经常会加下，应该考虑如何缩短该部分的加工时间。lT一些用于配合的型腔，如图l所示。假定其毛坯为(3)精加工尺寸的检测也很关键，选用什么样的铸件，单边留有约为10mm的加工余量。显然，该件形量具进行检测，如何检测，直接关系到精加工尺寸的状并不复杂，只是长、宽、高500x350x150mm基本尺准确性和有效性。寸大；而公差又小(0．0

4、3ram)，加工难度偏大，容易造成(4)内壁与底面之间如何圆滑过渡(R5mm的加加工时间长。集中表现为4个问题：工)，不留接痕。对此有没有什么较好的办法，能够高效高质量地完成这类深腔的加工呢?2解决办法根据以上分析和实际加工经验，提出以下加工方法：首先加工出四周内壁之间的圆弧过渡部分，再分别对内壁和底面进行粗加工和精加工，最后加工底面与内壁间的圆弧，具体如下。2．1首先要清理内腔各相邻侧壁之间的圆弧过图1模套渡部分该部分是可以在整个内壁的加]二过程中附带加(1)铸件毛坯内腔的圆弧R15mm过渡部分的余工，但容易出

5、现的问题是：量较大，而且该部位在内壁的加工过程中容易抗刀、(1)因余量大伤刀，甚至导致工件移动。换刀或伤刀，严重时会导致工件移动，所以应该考虑如何有重新确定工件坐标系，都会增加加工时间。不仅如效加工该部分。此，如果不能及时发现工件已经移动而继续加1二的(2)内壁和底面尺寸大、精度高，精加工过程中，话，最终可能导致工件报废。·64·《模具制造}2014年第4期·模具制造技术·(2)加T余量不很大，但有抗刀现象，刀具每走到量高度差并加T。此处就发出声响，加．[表面质量会很差。因此，每加2．2接下来是对四周的内壁进行粗

6、加工(单边留工到该处就只好大幅度降低走刀速度(是正常走刀速精加工余量0．3～0．5ram)度的一半，甚至更低)，并调低转速，结果不但延长了加]_之前应对余量有所了解(测量)。假定单边加T时间，也增加了操作难度，而且表面质量往往不余量是10ram左右，那么选用哪种刀具合适呢?建议理想。选择形如图3a所示的粗加_T铣刀(一些材料上称之为基于此，建议首先把内腔各相邻侧壁之间的圆弧波刃铣刀或粗皮铣刀)。在余量为单边10mm的情况过渡部分(R15mm)加T出来。由于该部位是自由公下，结合所用刀具粗细(本文中刀径≤30mm)

7、，一次吃差，非配合面，其实际作用是让位和避免应力集中。刀量可在50～80mm左右，而进给速度也可以达到=因此加T时，在照顾到图纸要求的同时，要尽可能消100mm／min左右(通常Vr=2Omm／min)。可以实现快除加T内壁时在此处容易发生的抗刀现象。具体加速、安全的加丁。工方法有以下两种选择：a．可以选用直径相对小一些(不发生干涉)的立铣刀，进行大吃刀量的内圆弧切削(编程)，通过调整刀补可使实际圆弧略大(0．3～0．5mm)。由于加工面小，吃刀量又大，加T时间不会很长，只是增加了编程时问，但这种程序简单，不费事

8、，加工起来也方便、安全。图3粗铣刀和牛鼻刀b．如果有和该圆弧(R15mm)尺寸正好相近的立a——粗铣刀b——牛鼻刀铣刀，(例如直径为4)30--2mm的立铣刀)，尤其假若2．3底面的加工是键槽铣刀(如图2所示)的话，建议像钻孔那样，自如果有形如图3b所示的R5mm牛鼻刀(圆弧铣上而下加]二这4个圆角，从而可以在更短时间内完刀)，加工就会快很多。这类刀具刚性好，加T质量成加