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时间:2020-04-25
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1、拦旦主持杜春玲圆弧面简易工装精加工方法河北天择重型机械有限公司(邯郸056200)赵立钧赵燕燕我公司作为一个为大型煤矿、钢厂制作成台套糙度质量越差,而球面垫的圆弧面又是产品使用配煤机、冶金产品的生产企业,在日常生产中经常遇合的关键,其自动调心功能,重点就是圆弧精度和到加_T圆弧面类的零部件,尤其冶金类产品。作为表面粗糙度要求,直接切削无法满足产品使用要求,承接关键部件自动调心作用的球面垫的生产加工,因而不能直接应用于大型车床。如何改进才能在大更是关键环节。由于圆弧面产品的加工难度相对较型车床上应用呢?为此,我们做如下试验,此加T大,弧度
2、、精度及表面粗糙度要求较高,通过应用工装主要应用于尾座、床鞍及刀架溜板,用连杆将分厂现有车床实现圆弧面零部件的加工是一项技术销轴固定在刀架溜板上,确保机夹刀运行中轴线与革新难题。为此,我们成立Qc攻关小组,设计了在床头箱活件同一水平线。假设床鞍丝杠走向(与床卧式车床上加工球面垫的工装夹具,确保产品加工身垂直向)为横向,那么刀架f留板则与床身平行,质量,降低加工成本,提高工效。同时卸掉刀架溜板丝杠摇把,使刀架可在刀架溜板上自由移动。同时要求车床进刀相对均匀,进刀速1.常用工装分析率恒定,工件固定,从而形成匀速进刀,进而形成在C620卧式车
3、床上,加工小型圆弧面类型产圆弧面的加工,如图2所示。品,常用工装夹具如图1所示。底板4孔用于跟卧式6车床尾座固定,连杆则可随加工圆弧面R进行调节,受车床加工范围所限,其加工圆弧面相对较小;l\:在应用机夹刀具的前提下,相对来说加工的圆弧面卜\卜尺寸、精度和表面粗糙度质量等较高,完全可满足、实际生产需要。lI’\图21.底板2.溜板箱3.刀架溜板4.刀架图1但此工装优缺点同样明显。优点是简单实用,5.联接板6.销轴7.连杆8.侧板加工效率高,质量稳定,表面粗糙度值低,可批量3.工作原理生产;缺点是加工精度、表面粗糙度等过度依靠机此工装主要
4、应用同心轴双向受力T作原理,通夹刀具,且加工圆弧面R相对较小。过车床尾座固定于1二装底板,其上焊接立板,前端2.工装改进试验应用轴心定位;将需加工零部件装夹于车床车盘上,冶金类产品大型圆弧面是否也能如此加工呢?将联接架固定在刀架溜板上,并通过连杆与底座联为此,我分厂特地制作相同工装在车床C666上进行接,继而形成完整_T装结构。那么我们站立操作侧试验,实践证明,圆弧面R越大,加工面的表面粗正对车床时,首先设定车身方向为纵向,床鞍丝杠2014..耋i==:二磊工。冷加工M移动方向为横向。在加T过程中,首先拆卸刀架溜另外,如果针对刀架设计制
5、作机加刀装夹工具,板丝杠,使刀架能纵向自动移动,起动床鞍丝杠快使用机加刀切削圆弧面,效果更佳。速走刀,使刀架沿床鞍丝杠做横向移动时,因为轴4.实际应用效果心是南底板固定在尾座所控,即轴心是恒定不变的。我公司承接制作的30t转炉产品中,两种类型球由于连杆与同定底板联接起到一个张力作用,即车面垫内、外圆弧面SR310mrn、SR560mm,应用此工刀在沿着床鞍丝杠横向移动的同时,因连杆原因在装生产加工,尺寸精度严格保证,表面粗糙度值车身方平行向有一个纵向张力,在双向力作用下,R=3.2m以下,极大降低了职工劳动强度,提效车刀相对零件作网弧运
6、动,从而切削出内圆弧面,200%,圆满完成该加工任务。这种加工方法很好地继而完成内圆弧面加T;如果将床鞍丝杠拆卸,刀解决了球面垫配合内、外圆弧面的加工问题,提高架能沿床鞍丝杠做横向移动,起动床鞍相对车身做了企业的实际加T能力和工艺水平。纵向移动时,结合连杆给的横向推力作用,即此时车刀同时受床鞍的纵向力和连杆的横向力,从而形5.结语成外圆弧面走刀,切削出外圆弧面。上述工装有效解决了在卧式车床上切削球面垫将尾座后移固定,即与前端车头相距较远时,内、外圆弧面的问题,尤其是切实解决圆弧面形位使连杆与尾座前伸部分呈现大于90。倾角,可直接通公差、
7、加工精度及表面粗糙度等加工难点,以其较过连杆张力作用车削内圆弧;而将尾座前移固定,新的设计理念,实现了零件的装夹、定位和加工,使连杆与尾座前伸部分呈现小于90。倾角,在沿溜板满足零件的设计要求,而且加工同类型产品,提效箱丝杠横向移动时,刀架同时受到连杆的向车尾方向的推力作用,合力作用下,车削出外圆弧。100%。MW(收稿日期:20140305)《金属加工(热加工)》2014年第15期要目直线式镀锌生产线控制系统的全面升级国内先进大口径气瓶旋压自动化生产线渗碳生产线油冷却泵新T艺热冲压生产技术应用浅析常用铸造齿轮材料及其热处理工艺方法伺服
8、压力机系统特性及其柔性应用17CrNiMo6钢齿轮成品淬硬层深与渗碳层深探讨按钮壳体落料一拉深一冲孔复合模设计热处理的清洁生产车身覆盖件人T操作冲压生产线安全保护改进多用炉废气燃烧余热利用u形螺栓工艺制定及
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