模流数值分析与试模工艺参数实践设置计算.pdf

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1、模具技术2015．No．35文章编号：1001—4934(2015)03—0005-05模流数值分析与试模工艺参数实践设置计算杨安，肖国华，华明伟。(1．杭州职业技术学院友嘉机电学院，浙江杭州310018；2．浙江工商职业技术学院工学院，浙江宁波315012；3．宁波华宝塑胶模具股份有限公司，浙江宁波315600)摘要：注射工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响，实际产品试模时，注塑机注射工艺参数的最终设定通过多次试模才能确定，不利于生产效率的提高。通过CAE仿真模拟注射分析，能有效找到具体产品的最佳注射设置参数，减少试模次数和时间，且能提供较为合理实际注射参数。关键词：模流分析；工艺参

2、数；CAE分析；工艺优化中图分类号：TP391．9文献标识码：ANumericalanalysisofmouldflowandparametersettingforactualinjectionmoldingprocessYANGAn，XIAOGuo-hua，HUAMing-weiAbstract：Theselectionandadjustmentofinjectionmoldingprocessparametershavesignifi．canteffectsonthequalityoftheproducts．Inthetraditionalinjectionmoldingprocess，t

3、heprocessparametersarefinallydeterminedaccordingtomanyspecificinjectiontestingre—suits，whichisnotefficientinthemanufacturingprocess．Inthispaper，simulationsoftheinjectionprocessareimplemented，andtheoptimalprocessparameterscanbeefficientlyob．tainedfromtheCAEanalysis．Meanwhile，thetimeandfrequencyofthes

4、pecificinjectiontestcanalsobereduced．Usingthismethod，theprovidedparametersarereasonableintheactualinjectionprocess．Keywords：mouldflowanalysis；processparameter；CAEanalysis；processoptimization实际试模时，若能预先采用CAE软件进行模流0引言分析，以确定优化的注塑机注射工艺参数，供注塑机现场试模调机设置参考，将能降低试模成注射工艺参数的选择和调整对制品质量将本和缩短成型生产周期。本文拟就结合CAE产生直接影响，

5、注塑时具体参数的选用，应该在软件对模流分析后给出的结果，对实际注塑机保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)成型工艺参数设置进行分析和探讨。和成型效率(如成型周期)的基础上综合考虑。收稿日期：2014—12—18作者简介：杨安(1973一)，女，副教授。6DieandMouldTechnologyNo．32015工厂现场试模注射参数模具后所加的压力，称为二次注射压力或保压压力。从保压压力所起的作用上考虑，其压力设定往往比充模注射压力低，但保压压力必须保持到模腔1．1注塑机基本参数准备中的物料完全固化。保压设置，基于试模时间考(1)注射量：注射量是指注塑机螺杆(或柱虑，一般通过CAE软件做数

6、种方案对比分析。塞)在注射时，向模具内所注射的物料熔体量(3)注射速度：一般用单位时间的注射质量(g)。一般注塑机不可用来加工小于注射量(g／s)或螺杆前进时的速度(m／s)表示。注塑速1O9／6或超过注射量7O的制品_3_。度为温度和压力以外的第3种手段能对物料的(2)计量行程(预塑行程)：制品所需的注射黏度进行控制和调节。注射速度可进行多级控量是通过计量行程来调整的，计量行程重复精制，通常可以根据产品结构不同而设定，在注射度的高低会影响注射量的波动。如果计量行程浇口及流道时使用低速，模腔充填时使用高速，调整太小会造成注射量不足，如果计量行程调充填接近终了时再使用低速注射的方法。通过整太大，

7、使料简前部每次注射后的余料太多，会注射速度的控制和调整可以有效改善制品外观导致熔体温度不均或过热分解_1]。缺陷，如：毛边、喷射痕、银丝和焦痕等]。(3)垫料量：螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存1．3注塑机温控参数设置一些，形成一个余料区供补缩用口_3]。从聚合物性能可知，它的热物理性能和热(4)预塑背压：螺杆背压是注塑机控制质量机械特性是最重要的性质之一，与成型