给高炉炼铁技术的两个建议.doc

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1、给高炉炼铁技术的两个建议简介我退休后到外地钢铁厂打工，对高炉炼铁生产技术有些想法，没有实现，现在写出来供大家参考，望有志者付诸实施。（1）监测炉顶煤气中煤粉的含量（2）建立炉缸中渣铁存量的动态模型。（-）监测炉顶煤气中煤粉的含量高炉喷煤的经济效益是炼铁工作者追求的目标之一。一般情况下,喷煤越多，替代的焦炭也越多，经济效益就越好。若是片面追求高煤比则适得其反，休风放散时炉顶煤气'发黑'，就证明有煤粉燃烧不完全而被带出炉外，为了监测炉顶煤气中的煤粉含量，必须建立一套制度。首先，取样点设在除尘器取混合煤气样的管头上。用真

2、空泵抽取一定体积数量的煤气，同时用滤纸把煤气中的颗粒物过滤出来，送往技术中心的岩相检验室，测出其煤粉含量。在岩相显微镜下，煤粉和焦粉是很容易分辨出来的。请你想一想，大气中的pm2.5都能监控,煤气中煤粉含量还能测不出来吗。高炉喷煤的经济效益，提高煤比可更多的替代焦炭，这一块是显而易见的，提高富氧率是提高煤比的一个重要手段。但是富氧率的成本很高，核算起来喷煤效益成了负值。因此，要全面分析富氧率的经济效益，除了能提高煤比之外，还能增产。增产的经济效益要从生铁的固定成本下降，体现出来，这一点很重要。否则，会对喷煤的经济效

3、益疑惑不解，茫然不知所措。（二）建立炉缸中渣铁存量的动态模型高炉生产操作者日常关心各项指标，都有仪表曲线显示，可是炉缸中渣铁存量，这一个重要的指标却没被显示出来。高炉炼铁的历史上，因炉前事故而导致风口灌渣的情况并不少见。现在计算机技术如此发达，编制一套程序在屏幕上显示炉缸渣铁存量，并不算太难的事。计算机编程我不懂，只能从高炉冶炼方面提供些资料。关于动态模型的画面设计，可参考现实高炉生产日报上的渣铁排放记录表，在记录表下面，画一个类似炉缸的图形，并按比例标出铁口屮心线，渣口下缘，风口下缘的位置。这是炉缸存量到达的警戒

4、线，必须有明显标志。编制动态模型的基本数据：（1）料批的理论出铁量（吨/批料）根据每批料的综合含铁量计算得出。（2）料批的理论出渣量（千克/批料）按CaO平衡的原理求出理论渣量SumCaO（kg/批料）/CaO%=理论出渣量（kg/批料）式中：SumCaO（kg/批料）料批中入炉cao的总重量（kg/批料）CaO%高炉渣中cao的平均含量（％）（3）炉缸中各部位的容积（立方米）1,以铁口中心线的标高为基础，到渣口下缘这段距离为高的容积（立方米）2,以铁口中心线为基准，到风口下缘这段距离为高的容积（立方米）3,从渣口

5、下缘到风口下缘这段的容积（立方米）（4）铁水的比重为7.0（吨/立方米）。（5）渣水的比重为2.6（吨/立方米）。（6）液态渣铁在炉缸中的填充系数为0.3^0.33・这里我要强调一点，这个系数是指炉缸中液态渣铁充填的体积与炉缸被填充部分的几何体积之比。上个世纪七十年代苏联出版的《高校通讯》金属分册（俄文版）刊载一篇实验论文，后来我利用这个数据核对'铁后儿批料打渣I丨‘，证明这个数据是正确的。我也用这个数据与周传典主编的《炼铁技术手册》中的经验公式做过对比，其结果基本吻合。我建议那些有志于炼铁的青年工作者们，用水力学

6、模型实验法做些研究工作，把惯用的经验公式提高到理论层面上去认识，这项研究成果绝对比得上硕士论文水平。对编制动态模型的基本耍求；（1）蓝色表示铁水，橙色表示渣水。（2）铁水（蓝色）在下面，渣水（橙色）在上而，层次清楚不可混合。（3）渣面上升到渣口下缘发出信号；贴面上升到渣口下缘发出警报；渣面上升到风口下缘发出严重警报并自动报告厂部调度室。（4）每下一批料，渣铁面自动上升一定高度。出铁时，渣铁面的高度可按值班人员的意愿进行调整。（5）在电脑上可完成如下操作：1,可显示未出净渣铁的数量。2,能调整料批的理论渣量和铁量。3

7、,调整出渣，出铁时间。炉缸中渣铁存量的动态模型，对高炉生产确实很有必要。高炉工作者只能从工艺方面提出要求，与计算机工作者共同努力才能完成。2005年我在西宁特钢厂工作时，与自动化施工单位协议谈妥，不幸因病离岗，该协议未能实现。