旋转销套磨削加工专用工装- .pdf

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1、，]装ccessories／F奴ture旋转销套磨削加工专用工装扬州恒德模具有限公司(江苏225127)吕万长我公司是国内专业生产数控冲床精密配件及数刀也难以加工，加工过程中刀具阻力大，产生较大控冲模的领头企业，数控冲床因其制造精度高、加振动，易造成槽的尺寸超差，且槽与台阶孔的形位工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套公差也较难保证。另外，刀具损耗严重，久而为之作为数控冲床的重要零件，由其来保证上、下转盘机床主轴精度易造成损害，两侧槽口3mm×30。倒角的对中位置精度，零件不大，外形结构虽简单，但用成型刀加工，速度慢。工艺适用性效果一直不好。尺寸及形位公差要求较严，如简单地进行单件生产

2、，2．问题的解决则生产效率太低，难以保证每月的批量交货，且加由于旋转销套的需求量大，而加工周期较长，工成本也会很高，因此，有必要在工艺上进行改进，特别是加工中心数控铣工序更耗时间，所以经常造特别是利用工装夹具来提高生产效率及降低加工成成拖延交货周期的尴尬局面。我们对零件和工艺进本。行了认真评审，决定加工避开最耗时间、质量不易1．旋转销套的技术要求及工艺性分析控制的数控铣工序，改为精密平面小磨床加工，同(1)旋转销套的技术要求如图1所示，材料时设计制造了两套磨床工装，有效解决了问题。为42CrMo，采用调质处理，硬度达250—280HBW，(1)旋转销套的加工流程下料粗车后调质，图示双点划线处

3、为火焰加热淬火硬度达50～54HRC，半精车外圆(担5±0．1)mm及034．5mm至尺寸，表面粗糙度值R=1．6m，最终零件要求发蓝处长头方向留0．2mm余量(单边)；内孔15：。O．嘶OI7mm理。车至(4,14+0．1)mm，深度9．8mm；线切割粗割槽10：㈣0．025mm至9．5mm，两侧倒角3mm×30。；槽内火焰淬火50～54HRC；数控车内孔@15：。0．017mm至尺寸，端面车去0．2mm，深度保证(9．8±0．02)mm；精密小平面磨上专用工装磨槽10：0．0：5mm及两侧倒角3ram×30。至尺寸，端面磨至尺寸16．_-0．0mm，总长保证26-o．：omm；钳工去清毛

4、刺，锐边倒钝；表面发蓝处理。旋转销套的精密加工主要是在精密平面磨床上靠工装来完成的，磨10：o．05mill槽和3mm×30。图1倒角分别各设计了一套工装。(2)旋转销套的工艺性分析此零件加工难点(2)磨槽工装旋转销套磨槽工装如图2所示，在于保证l0：。0．05mm槽与台阶孔15：。0．017ITlm的对称定位轴4与旋转销套(工件)5内孔咖l5：。0．017mm精度0．012mm要求，我公司原先是先工艺要求保证外密定位配合，用两边的压板1、6分别压紧，压板上圆(4,25±0．1)mm与台阶孔15：。0．00176mrtl的同轴度的腰形槽设计便于拆卸、快速更换工件。值得注意4,0．012mm要

5、求，人为提高了图样的技术要求。后用的是定位轴4外圆必须与底座8外圆保证同轴度加工中心以外圆(4,25±0．1)mm为基准来加工槽4,0．012mm，底座8上下两面平行度0．01mm，且与10：0．05mm，由于槽内火焰淬火后硬度很高，合金铣外圆保证垂直度0．012mm，这样就省去了原先工艺参磊坤*M，J，，_d，M．．∞—硼’P，yc啪嚣65M～r中要求保证外圆(+25+-0．1)mill与台阶孔,／,15：0。．017与旋转销套(工件)4线接触，准确定位所需。刀口mm同轴度的要求。用外径千分尺测量底座8外径块用内六角头螺钉M5×12固定，刀口块上开腰形槽4,90mm的实际尺寸L，加上槽10

6、：O．05mm的一半尺是防止旋转销套外径4,25±0．1mm尺寸波动大，便寸，得出(L+5：。0．。02。；)mm，并把(L+5：)mm于刀口块的上下微调。压紧杆3靠两个内六角头螺数值用电刻笔刻到底座的外圆面上，作为标识。钉M8×40压紧工件。旋转销套磨倒角工装工作如图J＼：：／lIr卜，l、’寸1『自t-10H8m7一lI75图2图41、6．压板2、7．内六角头螺钉M6×201、2．内六角头螺钉M8×403．压紧杆4．旋转销套(工件)3．内六角头螺钉M6×254．定位轴5．内六角头螺钉M5×126．刀口块7．底座5．旋转销套(工件)8．底座5所示，直接把磨削加工时，直接将底座8大端面吸附在

7、精密底座的大平面平磨磁力平台上，装人工件旋转销套，校直槽线切吸附在精密平割粗加工面，用压板1、6压紧，如图3所示，用砂磨磁力平台上，轮的侧面靠磨曰面，再用千分表测量A面到B面的其工作原理就距离，一直靠磨至数值在(￡+5：；)mm范围之内是把旋转销套即可；另一面同样加工到(+5：i)mm范围之所需磨削的斜内。面置于与磁力平台平行的位置，以便于磨削。用游标卡磁力平台尺来测量磨削图5的尺寸即可。磨好一面后工件换向装