浅议泵送砼裂缝产生原因研究和控制措施

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1、浅议泵送砼裂缝产生原因研究和控制措施　　[摘要]通过查阅有关混凝土内部应力方面的专著和现场观察，结合国家有关技术标准，从泵送混凝土的特点和裂缝的基本概念入手，通过对混凝土温度裂缝产生的原因的分析，对现场混凝七温度的控制和预防裂缝的措施等进行阐述。[关键词]混凝土；温度裂缝；控制措施；干缩裂缝；防治措施中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：1前言混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。因此，有必要分析影响混凝土质量的各种因素，提出合理的控制和改进措施。6用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直

2、运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面，提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。2混凝土裂缝的成因和控制措施2.1温度裂缝2.1.1温度裂缝产生的原因水泥水化过程其间产生一定的水化热。每克水泥放出500J的热量，如果以水泥用量300～550kg/m3来计算，每I113混凝土将放出15500—27500kJ的热量，且大部分水泥水化热在3d内释放出来。

3、混凝t是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热快，使混凝土内外截面产生温度梯度，特别是昼夜温差大附，内外温度差别更大，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生拉力，由于此时混凝土拉抗强度较低，当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土便产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3~5d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。2.1.2温度裂缝的控制措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、水泥用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其6内部温度越高，形成温度应

4、力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越火，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。此外，可充分利用混凝士后期强度，以减少水泥用量。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意

5、后，可用大于28d抗压强度代替28d抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28d，但对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则l～2a，多则4—5a，28d不可能向混凝土结构，特别是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟是合理的，正是基于这点，国内外许多专家均提出这样建议。如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每IT13混凝土的水泥用量减少40～70kg左右，则混凝十温度相应降低4—7℃。另一方面，应当严格控制混凝土的出机温度和浇筑温度。对于出机温度和浇

6、筑温度的控制，舒昆凝土质量控6制标准>(GB50164-92)中明确规定：高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度，不宜超过35℃．为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，可以采取下面的办法：①降低原料温度，每1113混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的办法是降低集料温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料；②在搅拌混凝土时加冰块冷却；③生产砼时避开当天高温时段；④对搅拌运输车罐体、泵送管道采取保温、冷却措施。2.2干缩裂缝2.2.1干缩裂缝产生的原因混凝土浇注后仍处于塑料性状态时，由于表面水分蒸发过快

7、而产生的裂缝。这类裂缝多在表面出现。形状不规则。长短不一，呈龟裂状深度一般不超过50mm，但薄板结构如果混凝土中掺加有合泥量大的粉砂则可能穿透=此类裂缝的主要原因，是混凝土浇注后3—46h左右其表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风干燥天气条件下，混凝土表面水分蒸发过快，或者是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的高水化热等原因造成混凝土产生急剧收缩，而此时混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形力而导致开裂，从混凝土中蒸发和被吸收水分的速度越快，干缩裂缝越易产生。而预拌混凝土公司为丫满足施