浅谈泵送砼施工易产生裂缝原因与防范措施

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1、浅谈泵送砼施工易产生裂缝原因与防范措施　　摘要：泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、适用范围广、操作便捷、大大降低劳动强度等优点，在高层建筑桥梁、地铁等工程中被广泛应用。本文分析了泵送砼的特点，产生裂缝的原因，并提出防范泵送砼裂缝的具体措施。关键词：泵送砼裂缝原因分析防范措施1、泵送砼的特点1.1.水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3。1.2.砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑

2、，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38%～45%。1.3.粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小。1.4.添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等。1.5.水灰比宜为0.4～0.6：水灰比0.6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送。71.6.泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响。2、泵送砼裂缝产生的原因和防范措施（一）环境因素引起的温度裂缝1.裂缝产生的原因砼内部的温度与砼浇筑厚度及水泥品种、用量有关。砼越厚、水泥用量越大。用高水化热的水泥，其内部温度越高，形成

3、温度应力就越大，产生裂缝的可能性就越大。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。这就是大体积砼易产生温度裂缝的主要原因。2.防治裂缝出现的措施防止大体积砼出现裂缝最根本的措施就是合理进行分层或分块施工，并在砼原材料、配合比选用及泵送施工工艺等方面控制砼内部和表面的温度差。首先，合理进行砼分层分块浇注：砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求。大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝。其次，对砼原材料和配

4、合比的合理选用：7（1）水泥品种选择和水泥用量控制：大体积钢筋砼施工宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，可充分利用砼后期强度，减少水泥用量。据试验研究和实践表明：每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升高或降低1℃。（2）添加粉煤灰：如果强度允许，将水泥用量控制在450kg/m3以下。当考虑用粉煤灰来调整时，砼中添加一定数量优质的粉煤灰后，粉煤灰颗粒具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善砼可泵性。根据大体积砼强度特点，砼初期处于较高温度条件下，强度增

5、长较快，但后期强度增长缓慢，添加粉煤灰后，砼内活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出的CaO作用，形成新的水化合物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了砼的后期强度。（3）添加外加剂：添加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝的产生。7（4）选用合理的粗细骨料：1）粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。天然连续级配的粗骨料可使砼具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减

6、少水化热。实验表明：5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；2）细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度，而且能增大砼的收缩和裂缝。再次，改善泵送砼施工工艺：（1）砼出机温度控制和浇筑温度：为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑

7、温度是一个重要措施。浇筑温度的控制，我国《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中明确规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度应≤30℃。降低砼的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，即降低砂石温度。因为砂石比热较小，每立方砼中砂石所占重量最大，降低晒、养护不足时易产生干缩裂缝；沙石的温度为首选。（2）工艺的改进：7振动工艺的改进：对已浇筑的砼，在砼终凝前进行二次振动，排除砼因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，减少砼内部气孔与裂缝，提高砼抗裂性能。搅拌工艺的改进：采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，更有效地防止水分聚集