浅议泵送砼施工中裂缝产生原因和防范策略

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1、浅议泵送砼施工中裂缝产生原因和防范策略　　【摘要】泵送砼施工中，难免会因为自身施工工艺或外部其他条件的影响而产生泵送砼裂缝，影响混凝土施工质量。为了解决泵送砼施工裂缝问题，本篇文章从泵送砼施工技术的特点入手，在分析介绍了该技术所具有的性质特点之后，针对其施工中容易出现的裂缝问题作详细论述，并给出几点相应的防范策略，以供相关人员参考。【关键词】泵送砼；施工裂缝；原因；策略随着我国建筑事业的不断进步与发展，建筑施工技术也随之得到了创新。在混凝土施工方面，各种浇筑、灌装工艺被陆续研发，并广泛应用于混凝土工程施工中，进一步促进了我国建筑事业的腾飞。泵送砼作为混凝土施工技术中的一种，它以其

2、施工工艺简单、易操作、施工速度快、不占用场地空间等优良特点，现已被广泛应用于高层建筑和路桥工程的施工中。值得一提的是，泵送砼施工技术虽然具有诸多的优良特点，但在实际施工中难免会因为各种因素的影响而导致泵送砼裂缝出现，这就需要施工人员好好把握。1.泵送砼施工技术的特点6相比于传统的混凝土施工，泵送砼施工技术具有着以下多种优点，这些优点正是其在现代建筑工程中受到广泛应用的主要原因。1.1水泥原材料用量更多泵送砼施工中，为了保证砼的施工质量，同时也为了提高砼的可泵性，往往会使用更多的水泥原材料。一般来说，泵送砼施工中所采用的水泥材料的强度多为C20～C60，使用数量大多控制在300～5

3、50kg/m3。1.2砂的用量大同样，为了保证泵送砼在施工过程中的流动性和粘聚性，以方便施工运输、浇筑、泵送等施工工序的作业，所以往往会加入大量的砂，以达到增强其流动性和粘聚性的目的。单从砂的用量来看，泵送砼施工所采用的砂的数量是相对较大的，混凝土的配比率中，砂率也相对较大，一般多为38%～45%。另外，为了满足砼的泵送要求，砂骨料一般的粒径往往都比较小。1.3添加剂的选择特点不同于普通混凝土施工，泵送砼施工中需要掺加的添加剂大多为粉煤灰和矿渣。泵送砼施工中掺加添加剂的目的是为了完善砼的性能，使其能够满足泵送砼施工工艺的要求。1.4泵送剂的掺加6泵送剂的选型和掺加是泵送砼施工技术

4、中的一个施工重点。在现阶段的泵送砼施工中，通常采用高效减水剂、引气剂以及复合缓凝剂等三种药剂来作为泵送剂，以提高砼在施工中的流动性和硬化性。泵送剂掺加工艺对砼材料的性能有所影响，同时也是引起泵送砼裂缝的关键。2.泵送砼产生裂缝的类型及其成因引起泵送砼在施工中产生裂缝的原因很多，包括环境因素、砼本身所带有的收缩性、干缩性等等。根据产生原因的不同，可将泵送砼裂缝分为若干类。下面对其裂缝产生原因和类型作具体分析。2.1温度裂缝温度裂缝大多由环境因素所引起，在泵送砼施工工艺中，由于水泥施工时会产生水化热，并且在水化热过程中会产生和释放大量的热量，从而导致砼结构内部温度应力的产生。由于温度

5、应力与砼结构的尺寸成正比例关系，砼结构的尺寸越大，其内部所产生的温度应力便越大，当其温度应力达到一定限度时，便容易形成泵送砼裂缝。2.2砼塑性收缩裂缝在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。2.3砼的干缩裂缝6干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的。砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗

6、性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。3.泵送砼裂缝的防范策略3.1用矿渣硅酸盐水泥另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。3.2砼的干燥收缩受用水量的影响最大因此，应严格控制泵送砼的用水量。3.3选用合理的粗细骨料3.3.1粗骨料根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热。3.3

7、.2细骨料6以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度。3.4掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在1～28天龄期内