新设计思路在镗模专机上的应用- .pdf

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1、新设计思路在镗模专机上的应用山东鲁南机床有限公司(滕州277500)王绍存程宪桐枣庄大兴矿业有限公司(山东277000)张海霞镗模法是一种高精度、高效率、经济实用的箱杆刀具以及多轴箱的设计等。图2为被加工工件的体孔系加工方法，在实际生产中被广泛采用，各企结构简图。业也根据自己的实际情况设计制造了不同的专用镗孔机床。此次介绍的镗模专机，用于我公司产品G62铣床的升降滑座加工，笔者就设计制造中采用的新思路、新技术及新工艺作以下论述。1．设备特点及结构该设备是一种组合镗模专机(见图1)，可以一次装夹加工出水平和垂直孔系，提高了

2、生产效率；操作上实现了半自动化，在加工完水平孔系后，只需按一下快进按钮，便自动转垂直孔加工位置，重复定位精度0．01mm以内；对传动系统及零部件进行了高性价比优化设计，工进给实现无级调速；该设备的最大亮点就是，以较低成本实现了手图1轮电子脉冲发生器在普通电气控制(非数控)上的1．工进给变频电动机2．快速进给电动机3．主电动机应用。4．蜗杆蜗轮减速箱(双电动机)5．主变速箱2．系统设计6．接近开关(2个)7．操作面板箱8．主轴(垂直孔加工)9．活动导向支架l0．被加工工件l1．导向支架(1)镗模设计根据被加工零件的结构特点

3、12．刀杆(4根刀杆)l3．多轴箱进行有针对性的工艺、结构分析，确定最佳工艺方案的过程，包括进行定位结构、夹紧结构、成套刀r}豳。盥宕—l；∞质量同时，大大提高了生产效率。．目呈I11一，!_±：卜-4．效果验证^_InJr10H。l415l／对新设计的自定心夹紧装置进行现场使用验Il／910~80H7证。通过对批量生产的4000件左右拐轴加工中心图2孔序的跟踪调查，发现同轴度达到了工艺要求，产品合格率达到了100％，解决了长期困扰一端异形从加工零件结构分析，以基准A和曰定位；轴类钻中心孔序加工难题，此结构工装可解决一端

4、Ⅱ、m、Ⅳ孔系的加工悬伸相对较小，镗模布置形异形工件钻中心孔时与毛坯外径不同轴问题。MW式选择“单面后导向”，导向支架11；~fi置在刀具的(收稿日期：20120413)后方，刀杆12与多轴箱13刚性联接，采用莫氏锥的62参：，’磊‘’_．I冷加删工上形式；I轴两7L~Htf7较长，且一端孔有封闭面，镗现电子手轮微动进给功能。模布置形式选择“固定与悬置相结合的导向”，即工作原理：为该控制板提供+24V电压，VI靠近多轴箱的导向支架11为固定方式，活动导向支点为脉冲信号输入点(由手摇脉冲信号发生器提架9为活动方式，刀杆与多

5、轴箱的联接采用浮动联供)，然后，经过由模块,LM337等元件组成的转换接方式。活动导向支架9通过工件工艺方~L265mm电路将此脉冲信号转化为0～IOV的模拟电压。×415mm出入。这种镗模结构有利于机床整体结构手轮旋转的快慢导致输出的模拟电压在0～的紧凑性。lOV变动。该模拟电压通过变频器控制进给变频为保证镗模的精度和降低装配的难度，在制造电动机的转速，从而达到轴向运行的速度随着手过程中先同时加工出I轴两导向支架孔，其余导向摇速度的快慢而变化，非常方便地实现微动进给的支架孔粗加工留量。在多轴箱装配后，装上合适刀操作。具

6、，找正镗模I轴，其余镗模支架孔靠机床自身精进给方向的改变是通过手轮电子脉冲发生器的镗。实践证明完全可行。轴向选择开关轴／y轴进行控制，二者分别串行连(2)工进给传动系统设计如图3所示，包括接到进给方向的互锁控制电路中，通过选择轴或快速进给电动机1一台，用于快速移动；工进给变y车由的，改变进给中的前进或后退。频电动机2一台，用于工进给(无级调速)和微进电路控制板原理如图4所示，基本连接原理如给；蜗杆蜗轮减速箱内有电磁离合器3便于快速进图5所示。给和工进给的转换；减速箱联接丝杠，驱动溜板移+24V+15动。4700pF](输

7、入IIL_l1p．F—05kf2Ill)渝OV0ZO0出k,Q)图31．快速进给电动机2．工进给变频电动机3．电磁离合器4呙轮5蜗杆6．齿轮7．丝杠在快速移动到垂直孔加工位置时，通过两个接近开关6(见图1)准停定位。当第一个接近开关作用时快进电动机停止，并同时适当延时，电磁离合器转换，连接快速进给电动机1，通过设置合理慢速度，接近第二个接近开关，完成定位。设置两个接近开关的目的在于消除快速移动中图5惯性作用造成的较大定位误差，采取先快后慢的方式，利于准确定位；设置延时在于保护电磁离合快3．结语速转换中可能造成的损害。通过

8、检测，这种控制方该专机投入使用后，工件的加工精度完全达到式重复定位精度在0．Olmm内。设计要求，效率大幅提高；手轮电子脉冲发生器使(3)手轮电子脉冲发生器应用设计为了方便用良好，已申报专利，完全可以应用到普通机床的较精确的对刀及盲孔镗加工，改变以往手摇驱动丝升级改造中去；双接近开关的重复定位精度及控制杠的形式，最大