夹纱系统在细纱机上的应用.pdf

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1、机械管理开发总第139期MANAGEMENTANDDEVELoPMENTTotalof1392014年第3期No．32014应用技术夹纱系统在细纱机上的应用张肇娟。杨康康(经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，山西晋中030600)摘要：环锭细纱机纺纱结束后会在锭盘上缠绕尾纱留头，留头率的多少直接关系到机器的性能及劳动量的大小，但是尾纱过多会产生很大的危害，不仅耗费大量的人力，也会造成原料的浪费。就此介绍了两种夹纱形式及其工作原理。关键词：环定细纱机；夹纱；尾纱中图分类号：TS103．23文献标识码：A文章编号：1003—773X(2014)03—0080—02

2、引言纱后还需人工清理尾纱，同时尾纱的甩出还会引起相环锭细纱机是棉纺生产流程中起关键性作用的工邻锭位断头的增多，而且过多过长的生头尾纱还会造序，它是将粗纱纺织成具有一定线密度，加捻卷绕成成原料的浪费，产生过多的飞花，加大保养清洁的工一定卷装且符合质量标准的细纱。作量。1环锭细纱机纺纱的过程2夹纱装置的种类环锭细纱机所使用的锭子包括锭杆、锭盘、轴承如何有效地留住并且箝持住尾纱，并且不会产生和锭座。纺纱时，锭杆上装有筒管，筒管随着锭子一过多的生头尾纱是个值得研究的课题。同旋转，以便对纱线进行加捻。加捻后的纱线卷绕在2．1自动箝持尾纱的锭子的工作原理筒管上形成管纱管纱

3、纺满结束时钢领板下降到落纱目前市场上的夹纱技术多在锭子上做文章。我公位置，在锭子减速的过程中纱线缠绕在锭子锭盘组件司分厂设计的一种能自动箝持尾纱的锭子，它包括锭的上部数圈后停转，从锭杆上拔起满纱筒管并扯断或杆以及固定紧套与锭杆上的锭盘。能自动筘持尾纱的割断纱线完成满纱。始纺时，重新插上筒管，筒管底锭子的结构及工作原理如图1所示。部正巧套压住缠绕在锭盘上的尾纱上，钢领板上移，新的一轮纺纱开始。锭盘上留尾纱并箝持住尾纱才能在新的一轮纺纱开始时减少开车断头，但是，在现实的满管落纱过程中并不能可靠有效地箝持住所有锭位上的尾纱，这就产生过多的重新生头的锭位，不仅要耗费大

4、量的人力，而且延长停机时问，尤其在纺化纤或粗支纱时更为明显。另外，锭盘上部缠绕过多或过长的生头尾纱，使图1能自动箝持尾纱的锭子锭子在锭杆上不能准确地插装到位，容易引起筒管的当纺纱时锭子在正常的纺纱过程中，由于锭子及跳动和晃动，增加断头量，影响纱线的质量。多次落其固定套处于高速旋转状态，固定套上沿径向安装的钢球在离心力的作用下向外抛出，进入到箝持滑套的收稿日期：2014—03—26内侧的凹形槽内，并通过该凹形槽和箝持滑套向下压第一作者简介：张肇娟(1983一)，女，山西临汾人，本科缩弹簧，从而在箝持滑套顶端和夹纱顶盖之间形成缝工程师，现就职于经纬纺织机械股份有限

5、公司榆次分公司。隙；而当落纱时锭子速度下降并很快制动停止时，钢L僦甘理丌仅jxglkfbjb@126．com第29卷．81．球失去离心力的作用，箝持滑套在弹簧弹力的作用下向上推压，使缝隙闭合而箝持住生头尾纱。夹纱顶盖的周边有齿状的割纱刀，在拔纱时同时割纱。该带加纱器的锭子在480锭的短车纺涤棉混纺试验中表明，正常情况下纱线需绕1／2～3／4圈最合适，调好自动落纱断头可以控制在1％，再加上开车断头1台车基本上有30根左右，但是纺纱厂的纺纱环境复杂，飞花、飞灰1一气缸；2-滑动扁钢；3-短连杆；4-长连杆；5-夹较多，在使用的过程中有飞灰落入夹纱器内部，不断纱器；

6、6-扁钢；7一滑块积聚，产生阻力，造成弹簧刚弹不统一，使用4个多月图2夹纱系统原理断头就会增多，需要更换夹纱器。而且在旧机改造时这套系统可配在FA506、F15系列的短车上使用，更换锭子成本高。适用于光锭杆锭子，也适用于铝套管锭子。不需要更2．2独立加装的夹纱系统换主机上的零部件，旧机改造和新机直配都适用。2013年我公司自主研发的夹纱装置首次在配有集对于F15系列的配集体落纱系统的长车，如体落纱的短车上使用，效果良好，留的尾纱量由原来F1520、F1520C也同样可配置使用，但集落长车存在的3圈以上达到现在1．5圈，开车后尾纱随着锭子的高中问位管栓，此系统的

7、安装位置会妨碍空管的插入，速运转而甩出，不会产生过多的飞花，也无需人工清为解决此问题，需要更改主机的落纱程序，满纱管落理，效果在纺中低支纱的时候尤为明显。夹纱系统的纱时，钢领板上升到一定距离，气缸l推出，连杆3、原理如图2所示。4到达夹纱位置时气架插空管，从而不影响连杆机构的满纱落纱时，钢领板上升到一定位置，气缸1推夹纱动作。出，滑动扁钢2在滑块内直线滑动，固定在2上的连杆3结语3和固定在滑块7上的连杆4同时推动扁钢6直线向前运夹纱系统的产生，尽管形式各不相同，但都是以动，当气缸l满动程时扁钢6到达夹纱位置，扁钢6上的提高纺纱厂的生产效率为目的。在当今科技飞速

8、发夹纱器5夹住锭盘上部的尾纱。气架拔出