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时间:2020-03-27
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1、Solution>解决方案效率关乎远景OttoUrbanek1引盲有能源分析工具,可以提供与整体能耗和各个加工阶段消耗有塑料行业中那些能源密集型生产存在着巨大的节能潜力,对关的数据。于无法充分利用这种潜力的公司而言将是一种损失,不仅是因为这事关遵守法律法规的问题,而且还因为他们可以从这些巨大的4提产I-效竞争优势中受益。提高能源效率的第一步是分析在何时、何地实虽然能源效率并非是开发过程中的重中之重,但是机器多际消耗了多少能源量。然而,并非所有分析工具都能够达到相同年来正在不断地变得更加高效。提高产出的要求推动了新的机器水平。设计和新的技
2、术开发,其本质是使机器更加节能。尤其是在运动由于资源有限,因此效率就成为了一个重要的议题。随着世控制领域内,当前最先进的技术确定会在之后数年中持续提升效4;界各国政府纷纷设立能源目标,制造商和加工企业不断面临着新率。对于像注塑和吹塑成型这样的循环工艺流程而言,这种积极的指示、标准和法规。然而,效率不仅仅是必要之物,它还蕴藏的开发尤为突出。着巨大的竞争力。循环工艺流程是臭名昭著的能源消耗大户,因此通过使用伺那些以最快速度做出响应的公司收获最大,他们新获取的服驱动技术拥有相当大的节能潜力。随着越来越多的机器改用这Know.how将有助于提高
3、公司的整体表现。作为能源密集型生产的种技术,利润也将滚滚而来。塑料加工技术站在了优化能耗的最前线描绘一个车间多年来整体效率的变迁图景对于一家公司而言相对简单公司通过采集多年来的总能耗数据,并设定它与产出2如何去傲才麓更有效率量之间的关系,就能跟踪S—SEC值的变化。然而,各个机器和不我们对于提高效率的要求提出了相关问题:“我们现在同加工技术所消耗的能源量就千差万别了。在哪里,衡量我们效率的基础将是什么?”多年来,单位能耗(SEC)已经确立了衡量能效的标准。该比值告诉我们单位产量5清晰的产品单位能耗或单位产值所消耗的某种能源量。在单位能耗
4、被计算出来之前,能耗与所使用的技术类型无关,它一般可以通过9:3:1的比例首先需要明确定义消耗和产出的计算范围是什么。进行估算。让我们来看一下每年处回理4O吨材料,使用100MWh能源量的企业是如何做的。这两个数值的比率被称为S-SEC,或者叫现场单位能耗,是专门针对车间的能耗计算,单位是kWh/kg。例如在l0.93mll_Il11..1l这里,该值就是100,000kWh/40.000kg,即2.5kWh/kg。f】7581)Iqfn.1lIli,·3比较机器效率l一我们用类似的方式也可以计算机器单位能耗(M-SEC),从1990
5、
6、9952(~qO200520102【)152020、一Refe,'eme:MarketanalysisforEur.[n",12011而确定某一加工机械的消耗。该值告诉我们机器能够如何有效地生产既定产品。图l单位能耗随时间变化曲线图当一台机器需要被更换的时候,比较典型产品的M—SEC值如图1所示,注塑机机器单位能耗(M—SEC)随时间变化曲可以帮助公司做出明智的决定。一些机器制造商的控制器中拥线图,当前的发展趋势将是在未来数年中提高欧洲机器能效。108蕺翮嗽AUTOMATIONPANORAMA2014.8■M—SEC■S-SEC为了填补
7、车间能耗与机器能耗之1司的巨大差距,必须针对特定产品和过程进行数据采集和分析(产品/过程单位能耗,或称25P—SEC)。P-SEC提供了与产品单位能耗相关的极其有价值的信-息,这是优化成本所必需的。这使得分析能够集中在与过程相关l5的能耗上,排除了厂房设施如照明、通风和空调的耗能。6知道钱墨怎么花的05在分析中的第一步是,确定资源是如何被使用的,以及钱花0I、ti(mmoldingeslmsionblownmlding
8、I,moldinga~er,ge在了哪里。在这里的目标是,了解它们之间的相互关系,并确定Reference:Marke
9、tanalysisfi,rEurope,UIC201l浪费源自哪里。只有这样,才能采取有效的措施,使流程变得更图2各种加工工艺在机器能耗和车间能耗之间的比较加高效而经济。主要有两种方法:图2中,各种加工工艺在机器能耗和车间能耗之间的比较可以6.1方案1:选择性的方法立刻反映出主流塑料加工技术的M-SEC~TS-SEC值之间的差异,并进行一次性分析以获取当前情况的简单印象。首先通过显示根据2008年以来的欧洲塑料消耗量计算出所得的加权平均值:的能量流确定改善能效的机会,然后根据该分析制定措施表,最·数值l表示必须施加于材料上以便执行成型过
10、程的热能;后在采取了这些措施之后对结果进行评估。这种方法是提高效率·整台机器所需包括热能在内的能源量约为该数值的3倍;很好的第一步,而且它还引申出了与提高节能意识相关的议题。·整个车间所需要的能源量约为热能
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