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时间:2020-03-27
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1、处理Treatment抛头轴承的失效分析及维护策略西安法士特汽车传动有限公司(陕西710075)孙永豪北京天地玛珂电液控制系统有限公司(100013)王磊抛头轴承是抛丸机组内的关键部件,也是最易磨损失效、滚动体的过量变形失效、滚动体的剥落损坏的部件。本文通过对无锡国达生产的QzG一失效、保持架的断裂失效、内圈的点蚀失效。引起$500、QZG-S1000、QZG-T200、QzG—T4—200抛失效的主要原因有机械振动、磨粒磨损和润滑剂高丸机抛头轴承在各种条件下的使用寿命分析,提出温失效下产生的坚硬烧结物。最为经济实用的维护方法
2、。2.对应的维护策略1.轴承工作条件及失效分析(1)润滑剂的质与量由失效因果图l可见,抛头采用2313调心滚子轴承,转速3500r/min,润滑剂是引起失效的重要原因。润滑剂同时有降低最大输入功率15kW。轴向双端固定,预紧量可调;摩擦,减小振动,密封轴承等多种作用,是必不可径向与轴和抛头直接配合,无调节装置。载荷变化少的。润滑剂在反复温升、强烈撞击的条件下,会剧烈,振动大。出现凝脂萎缩和基础油的蒸发,当基础油损失达通过大量的失效观察,2313轴承在工作中的主50%一60%时,润滑剂即丧失润滑能力。而且会氧要失效类型有:外圈的
3、过量变形失效、外圈的过量化变质形成坚硬的杂质,加速轴承的磨损。因此,组织中贝氏体含量逐渐增多,当温度继续升高至Ms后断裂韧度最佳。对比30si2MncrMoVE钢等温转变点稍上时,等温后的30si2MncrMoVE钢组织主要由曲线,分析表明,30Si2MnCrMoVE钢在300℃等温淬下贝氏体组成,而贝氏体中既有较高密度的位错,火可获得由贝氏体、铁素体、板条与条问或条内的又有精细的孪晶,故30si2MncrMoVE钢的强度缓慢残留奥氏体薄膜所组成的准贝氏体组织。而准贝氏下降塑性有所增加。体组织具有更佳的强塑性,并具有疲劳强度高
4、,形变另外,30si2MncrM0VE钢在等温退火时分阶段强化能力强,冲击疲劳和应变疲劳寿命长,裂纹扩展保温,致使其组织中细小碳化物弥散度趋于完善,速率慢和超载、延寿效应明显等优点,断裂韧度值也不仅为最终的等温淬火准备了大量的结晶核心,增达到了最高值,与马氏体区等温淬火马氏体组织相比大了形核率,同时这种弥散分布的小颗粒碳化物在较,其性能优势明显。当等温淬火温度超过300~C时,后续的奥氏体化加热过程中其弥散度得到进一步提30Si2MnCrMoVE钢中下贝氏体组织较粗且出现较多的高。因此,经等温退火的30Si2MnCrMoVE钢
5、,奥氏残留奥氏体,使其综合性能都有所下降,断裂韧度下降更为显著,不能满足技术要求。体化保温后进行淬火时,细小弥散分布的碳化物作为组织转变的核心,明显细化了30Si2MnCrMoVE钢3.结语的淬火组织,从而明显提高了30si2MncrMoVE钢的(1)等温退火可使30Si2MnCrMoVE钢最终热处强度、塑性和韧性等力学性能。理后的组织细化、均匀化。(3)等温退火工艺对30Si2MnCrMoVE钢断裂韧(2)等温退火可使30Si2MnCrMoVE钢的力学性度的影响从表2可以看出,30Si2MncrMoVE钢经能得到不同程度的提
6、高,其中叮l值平均提高2.894%;280—300℃等温淬火后断裂韧度较好,且K值平均13"值平均提高2.258%;8值平均提高9.090%和K提高13.580%,30Si2MnCrMoVE钢在300℃等温淬火值平均提高13.580%。MW(20110615)4q6b午墨.翌.墨&铸造参:,。磊‘’工。热工处理Treatment应严格控制润滑剂的质与量,取得达到轴承最高寿比2313轴承多100元左右,是很经济的改进方案。命的最佳点。(3)振动的控制因果图显示,机械振动是引起轴承失效的根本原因,但由于抛丸机的工作原理及其制造工艺
7、,机械振动难以消除。抛丸机叶片产生的负载不平衡,轴承变形产生的偏心和轴承安装孔磨损产生的偏心是引起振动的主要因素。调整叶片的动平衡,增大轴承的预紧力,对减小振动有较好的作用。另外,也要考虑到维护的成本。通过记录在不同的抛头维修次数下轴承的使用寿命,我们得到轴承寿命记录B(见图3),从记录图1失效因果图虽然抛丸机轴承承受较大的交变载荷,也不能可以看出,每一次的轴承更换,都会对主轴的直线选用含有诸如二硫化钼等添加剂的润滑脂,因为磨度、轴承座的尺寸等产生不良的影响,使轴承与主损才是引起失效的主要因素。耐温性能、高速性能、轴、轴承座的
8、配合丧失精度,在运转中振动加剧,经济性是我们考虑的主要因素。3号锂基脂是比较合造成更快的磨损和噪声。轴承使用寿命随着轴承更适的油品。换次数的增多而减少,轴承工作环境的不断恶化使试验选取4台QZG-S1000抛头分别每月固定加注维护工作的效益越来越低。lOmL、20mL、dOm
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