手机电池盖注射模设计.pdf

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1、仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：www．stilt．tom、g)《塑料注射模技术8：、蛉；s=!石；、手机电池盖注射模设计沈俭，鄢和兵，王巍东莞康佳模具塑胶有限公司(广东东莞523685【摘要】介绍了手机背喷透明电池盖注射模的制造方法，其扣位采用强行顶出方式脱模，浇口采用盘式形式并在后续用塑胶雕刻机床批量削除，解决了透明塑胶壳体的镶拼线与浇口痕迹问题。详细说明了该壳体在为实现强行脱模和浇口剪切方面所做的结构优化、模具皮纹的雕刻方式以及机壳背喷夹具和浇口剪切夹具的设计要点

2、。关键词：注射模设计；强行顶出；手机电池盖；盘式浇口中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldfortheMobilePhoneBatteryCover【Abstract】Thisarticleintroducedtheinjectionmolddesignoftransparentplasticshellofmobilephonebatterycover，whichcansolvetheproblemsofsplicinglineandgatemarkon

3、thetransparentplasticshellbyapplyingforcedejectionanddiskgatethatiscutbyacarvingmachineinbatchmode．Italsoillustratedindetailtheshellconstructionoptimizationforrealizingtheforcedejectionandgatecutting，andexplainedhowtocarvethetextureaswellasdesignkeypoi

4、ntsofthebackpaintingjigsandgatecuttingjigs．Keywords：injectionmolddesign；forcedejection；mobilephonebatterycover；diskgate1引言为使塑件的外观更加美观，目前一些手机的机壳采用透明塑胶材料制造，将通常做在壳体正面的皮纹做到其背面并喷涂油漆，以凸显皮纹的浮雕感，这种喷涂工艺就是所谓的背喷。本文将以一款手机背喷透明塑胶电池盖的制造为例，说明这类塑件注射模的制造方法。图1塑件结构图2塑件结构与

5、成型工艺分析1．正面2．侧边3．下侧4．背面5．扣位6．摄像窗口7．上侧电池盖塑件结构如图1所示，壳体长104mm，宽55mm，高6mm，胶厚1～0．85mm，材料为透明PC(聚碳酸酯)，塑件正面与背面都属外观面，不允许有镶拼痕迹。塑件左右两侧共有6个扣位。背面有装饰皮纹，其结构如图2所示，呈宝石花状多面体，纹深0．12mm，在塑件两侧弯曲处纹深渐消。塑件上侧无脱模斜度，下侧有一扣位。塑件正面喷涂高光uV漆，背面喷涂图2塑件皮纹结构图底漆并覆盖亚光uV漆，喷涂uV的作用是提高塑件表面耐磨品质。根据塑

6、件的结构与工艺要求，选择简化细水口模架，塑件上、下两侧分别采用滑块侧抽芯脱模，该模具3注射模结构设计特点·44·《模具制造)2013年第4期工贸城CEPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：唧．stljt．corn与常见模具相比最大难点在于一是扣位脱模问题，不如图6所示，一是设置能使用斜顶，以避免出现镶拼线和拖伤塑件背面的皮圆角过渡，如图中的纹；另一是浇口位置问题，塑件上不能有浇口痕迹。Rlmm、R2mm、R3mm；模具结构如图3、图4所示。二是图中的角度应在45。～60。；三是图中的

7、倒扣尺寸5应在0．25ram以内。这样不影响塑件的使用功能但是对强行顶出有很大益图5强行顶出机构图处。为保证塑件边缘1．推杆2．推块3．塑件的平整性，通常使用推板或推块顶出，鉴于本塑件的扣位仅在塑件的两侧，选择推块完成强行顶出脱模，推块与动模芯之间有3。的配4合斜度，用以避免两者图3模具定模图之间在做往复运动时1．定模芯2．楔紧块3．耐磨片4．斜导柱5．定距拉杆图6塑件扣位结构图产生拖伤，增强其配合6．导柱7．排气槽8．定模板9．推料板10．定模座板1．推块2．定模芯的稳定性，进而提高模3．塑件胶位

8、4．动模芯具的使用寿命。3．2浇注系统设计对于普通的手机电池盖塑件，进胶方式通常是使用潜伏式浇口潜入电池盖的背面，但是对于此款透明塑件，所产生的浇口痕迹会影响透明塑件的外观品质，因此将塑件的进胶位置设定在图1中的摄像窗口内。为避免产生熔接痕并保证后续的切削边线平整，采用盘式浇口，并配置相应的冷料井，避免浇口附近的雾状冷料痕迹出现在塑件上，浇注系统结构如图7所示，它巧妙的将浇口痕迹隐藏在摄像窗口的侧边，对塑件的外观不造成任何影响，同时图4模具动模图由于浇口不在塑件1．推