控制器盖注射模设计.pdf

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1、蒋育华，等：控制器盖注射模设计65控制器盖注射模设计蒋育华饶洪辉胡琪(江西农业大学工学院，南昌33oo45)摘要通过控制器盖塑料件注射模具的设计，阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法。该模具总体结构设计合理，型腔、型芯和侧向抽芯均采用组合式结构，降低了模具的制造难度，从而降低了模具的制造成本，且缩短了生产周期。该模具的抽芯动作及脱模均平稳可靠，采用潜伏式浇口，保证了塑料件的外观质量，满足了技术要求。关键词注射模一模两腔浇口分型面1塑料件结构特点及工艺特性分析模行程、顶出装置等参数进行校核。1．1塑料件

2、结构特点最大注射量的校核：模具设计时，在一个注射成图1为控制器盖示意图。材料为(丙烯腈／丁型周期内，必须使得所需注射塑料熔体的质量占注二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)，质量为25．4g，计算收塑机额定注射量小于80％。缩率为0．3％～0．8％，取平均收缩率为0．5％。塑在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料料件的技术要求为：表面平整，无气孔、缩水等缺陷。熔体的质量应为塑料件和浇注系统两部分的质量从图1可以看出，该控制器盖有2处需侧抽芯。该(m)之和。可根据公式m=nnt：+mi进行计算⋯。模具采用一模两腔，型芯、型

3、腔及侧抽芯均采用组合式中：n——型腔数；式结构，采用潜伏式浇口，选择A面为分型面，以便t-it——单个塑料件的质量；于模具制造及塑料件充模。浇口及侧抽芯形式的选／Tti——浇注系统塑料的质量。择是该模具的设计要点及难点。该塑料件的浇注系统塑料质量估算为10g。由此可计算出最大注射量为：且．m=2×25．4+10=60．8gj眵In一===ld7．7三根据模具的尺寸及脱模机构的结构，应选择XS—ZY250型的注塑机。3-3．n；一-R519宝。46．6J。2模具结构设计(IIU．2。nJ模具总体结构如图2所示。根据塑

4、料件的结构：f特点，该模具设计为一模两腔、型腔对称布置及斜导』R~536．6_2柱侧向抽芯结构。由图2可见，侧向抽芯设计成23．l3．51＼衔．个方向，模具结构紧凑。2．1型腔设计图1控制器盖不意图根据塑料件结构特点，该模具型腔采用组合式1．2塑料件工艺参数结构，型腔设置在定模上。由于该模具为一模两腔，ABS流动性中等，吸湿性大，由于控制器盖表面型腔的布置设计成图2中的形式，可使模具的结构要求光泽，因此材料预热时间延长至3h。模具温度紧凑；型腔采用电火花成型加工，型腔镶件(一)采取50～60~C，采用螺杆式注射成型

5、，料筒温度160—用螺栓固定，型腔镶件(二)采用铆接方式固定，从220oC，注塑压力为70—100MPa。而降低了型腔的加工难度和成本。1．3注塑机的选择及校核2．2型芯设计根据塑料件的结构特点选用卧式螺杆式注塑型芯采用整体嵌入式结构设计2]。滑块的结机。构图如图3所示。根据塑料件的结构特点，型芯安注塑机的基本参数校核：一般须对最大注射量、锁模力、注塑压力、注塑机模具安装部分的尺寸、开收稿日期：2009—12—14工程塑料应用2010年，第38卷，第3期1一定模座板；2一型腔板；3，6一斜导柱；4，7一滑块；5一浇

6、口套；8—水接头；9一楔紧块；lO一钢珠；11一弹簧；12一紧定螺栓；13一垫块；l4一挡钉；l5一动模座板；l6一型芯固定板；l7一支承板；l8一型腔镶件(一)；19一型芯镶件；2O一型腔镶件(二)；21一推板导柱；22一推板导套23一复位杆；24—推板；25一顶杆固定板；26，27，28一推杆；29一拉料杆图2模具结构示意图装在型芯固定板上，并用螺栓固定；此外，型芯采用动，这样便于加工滑块导滑槽。线切割和电火花成型加工，这样便于型芯的加工及为了便于加工，侧向型芯采用组合式结构，不仅安装。节约优质钢材，并且使得侧

7、型芯的修复及更换更加方便。2．4浇口设计由于该塑料件表面质量要求较高，故浇注系统采用潜伏式浇口l3』。将进料部分选择在塑料件的底部，因而塑料件外表面不会受到损伤，外表面没有浇口痕迹，保证了塑料件外观质量；塑料件脱模后，料柄与塑料件已分离，无需再对塑料件进行处理，减少了劳动强度，提高了生产效率。3模具工作过程注射成型后，模具在开模时，动模开始移动，滑块4、7在斜导柱的作用下作两个方向的移动：一个1-N型芯(一)；2一侧型芯(二)；3-滑块；4-螺栓图3滑块结构图是沿开模方向的移动，另一个是垂直开模方向的侧2．3侧向抽

8、芯机构设计向移动。当其移动的距离达到抽芯距时，与塑料件如图1所示，该塑料件有两处需采用侧向抽芯完全脱离，停止移动，限位钢珠对其进行限位，阻止机构，由于该模具的侧抽芯力不大，故选择斜导柱侧其位置发生变化，避免了合模时斜导柱因无法进入向抽芯机构；滑块全部设置在动模侧，以保证侧向抽滑块上的斜孔而损坏模具。当动模移动到开模行程芯动作可靠。滑块的定位采用弹簧、钢珠定位