橄榄油瓶内盖注射模设计.pdf

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1、C~：PC。黑——中国昆山——网址：w1】I．stljt．corn橄榄油瓶内盖注射模设计刘艳涛烟台海普制盖有限公司(山东烟台264003)【摘要】根据对橄榄油瓶内盖塑件结构特点的分析，介绍了其注射模的结构设计和工作过程，提出了模具采用定模型芯浮动和二次顶出机构的脱模方式。解决了注射成型后塑件上口和下口内侧面倒扣的脱模问题。另外介绍了一种模具强制复位的结构。模具结构简单实用。关键词：内盖；斜导柱；瓣合滑块；强制复位中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldfortheInnerCapofOlive【Abstrac

2、t】Accordingtotheanalysisofstructurecharacteristicsforinnercap0folive．introducedthedesignprincipleandworkprocessoftheinjectionmold，andputforwardonetypereleasingmethodoffloatingfemalecoreandtwostageejectionmechanism．Solvedthedemouldingproblemsofproductundercut．Furthermore，onetypeo

3、fcompulsoryreturnmechanismwasintroduced．Themoldhastheadvantageofsimplestructure．Keywords：innercap；angularguidepin；halfslide；compulsoryreturn1引言B—B橄榄油瓶内盖塑件如图1所示。中心有一椭圆1．OIIl二l0形通孔A，椭圆形通孔旁边有一圆形小通孔B；上口’内侧面部分和下口内侧面部分各有一圈倒扣c和D；llIl中间部分外侧面有4圈截面为半圆形的凸起E；下半部分侧面有一矩形通孔F。ll橄榄油瓶内盖所使用的材料是HDP

4、E，学名是高；日¨Il_●r密度聚乙烯，该材料本色是无色的，质软，弹性好。所一11．14lI12．0以上面提到的上口和下口内侧面部分的倒扣c和D一B—·—_r—’可以强脱。C2塑件结构工艺分析如图1所示，塑件中的4圈凸起G和矩形通孔需要滑块来成型，滑块分型线B—B。而成型矩形通孔日的滑块部分需要插穿外面的型芯，再与里面的型芯靠破到一起。滑块与定模部分的分型线分到塑件的上端面A—A。同时，为了方便设置浇注系统，采用侧图1橄榄油瓶内盖塑件浇口进料，将浇口开到滑块的分型线上。模具采用1模4腔的“一”字型布置。3模具设计及工作过程《模具制造)2o13年第12期

5、·49·．晷技网蠹tqL~p：／／www．szmolc~s．EDm模具制造立体传媒电子商务平台3．1模具结构设计开模时，定模部分固定在注塑机的定模连接板模具总体结构装配图如图2所示，主要由动、定模上，动模部分向后移动。在整个过程中，模具从I—l面两部分组成。根据塑件结构特点和生产批量以及模打开，塑件抱紧在动模部分的型芯上，由于定模型芯架的尺寸，模具采用1模4腔“一”字型分布的结构形22是浮动的，由塑件带着往后移动。在这个过程中，式，浇口采用侧浇口。斜导柱2带动滑块19向两侧进行侧向分型抽芯运3．2模具工作过程动。当定模型芯22往后运动5mm后，停止运动

6、。而模具装到注塑机上，成型前调整好注射工艺所需此时滑块19开的距离也足够能脱开塑件上口内侧面要的工艺参数。在一定的注塑压力作用下，将熔融塑的倒扣。继续开模，塑件完全被带到动模部分。这时料沿浇注系统注射到模具型腔中，完成注射成型工艺模具上的顶出机构进行顶出动作。由于塑件下口内过程。侧面有一圈倒扣，需要强脱出来。所以第一次顶出●十，’、”1一一§II1'71IIII山I．●．一一r一婚一’ILlIlIl1_7}I1I。盯F日．、仁碾．JI『●@图2模具结构装配图1．定模座板2．斜导柱3．锁块4、7、15、17、18、23．内六角螺钉5．卸料块6．球头顶丝8

7、、29．内六角紧定螺钉9、11．动模型芯10、12、l3．管接头l4．锥定位16．倾0部导轨l9．滑块20．浇口套21．顶套22、24、25．定模型芯26．尼龙锁模器27．复位杆28．导套·50·《模具制造~2013年第12期CEPC。512-577贸588城88——中国昆山——网址：Ⅵ哪．stljt．corn时，卸料块5和动模型芯11需要同时顶出，然后第二次顶出时，再由卸料块5将塑件顶出。合模时，由于脱料板已经在注塑机顶杆的带动下进行了强制复位。斜导柱2作用于滑块l9使其合模复位，然后定模部分24的浮动型芯在和动模型芯11相碰后复位，最后在锁块193

8、的作用下将滑块l9锁紧。113．3模具设计注意事项(1)成型零件的设计。9模具的成型零件主要由