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时间:2020-03-27
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1、·冲模技术·打眼器支座7工位级进模设计曾欣,宋宁,刘成超,向亚伟宜宾职业技术学院(四川宜宾644003)【摘要】针对打眼器支座冲裁、弯曲件,进行冲压工艺性分析,设计了零件的成形工艺方案,并通过计算毛坯的尺寸、设计了冲压工序简图。通过计算各个工序的工作压力,设计主要模具零部件并绘出模具简图,进行了模具总体设计和关键部件设计计算,最终设计出1副7工位级进模。关键词:打眼器支座;级进模设计;冲压工艺中图分类号:TG385.2文献标识码:BDesignof7-PositionProgressiveDiefortheDrillingHolder【Abst
2、ract】Thispapermainlydescribesthedrillingholderforblankingbendingparts,stampingprocessanalysis,designthepartsformingprocess,andthroughthecalculationoftheblanksize,designedthestampingprocessdiagram.Bycalculatingtheworkingpressureofeachprocess,themainpartsofthedieanddrawdiediag
3、ramdesign,theoveralldesignofthedieandthedesignofkeycomponentsofcalculation,thefinaldesignofapairof7-positionprogressivedie.Keywords:drillingholder;progressivediedesign;stampingprocess1制件成形工艺分析该制件的形状较规则,冲压排样时不宜采用少废某型号打眼器支座制件简图如图1所示,该制件料排样,会影响边缘部分精度;制件的内、外转角有部采用Q235碳素钢制造,制件厚度为
4、].0mm,制件的尺分9O。的直角;制件外形为有圆角的矩形,易采用切断寸精度为IT12,表面光洁度要求较高,年生产量80万载体的方式出件;制件上有5个西2mm圆孔,符合冲裁件,属于大批生产。要求;工件上孔与孑L之间,孑L与外形边缘的尺寸均大于等于(1~1.O)t、1.5mm,符合冲裁要求;普通冲裁件能达到的尺寸精度一般为IT11~IT14,制件要求精度为IT12,取制件的冲裁粗糙度为Ra1.6txm。综上所述,该制件可以使用冲压加工。2冲压工步设计与凹模设计由于制件厚度较薄,根据厚度和制件材料,选择制件之间搭边值为3mm,两侧搭边值取2.7mm
5、,条料宽28mm,步距设计为44mm。冲压工步如图2所示。第①工位:冲切3个圆孑L孑L和侧刃。第②工位:冲两个0形孔和两个圆孔。第③工位:冲异型孔。图1打眼器支座制件简图第④工位:冲工字型孑L。《模具制造}2016年第6期·l7··冲模技术·第⑤工位:冲中间孔。多道工序,可考虑的方案有:方案1单工序冲压:先落第⑥工位:头部弯曲,冲下方异性孑L。料、后弯曲、最后冲孔,需要3副模具;方案2复合冲压:第⑦工位:切断载体,落料。冲孔落料一次完成,然后单独进行弯曲,需要两副模根据压力中心如图3所示,设计出模具凹模,简图具;方案3级进冲压:冲孔、弯曲、落料
6、级进冲压,只需要如图4所示。1副模具。根据零件的结构、要求及生产批量,宜采用根据计算总冲压力为320kN,配合模具闭合高度级进模冲压生产,该冲压方案生产效率高、可自动送243mm,确定选取JC23—40开式压力机。料、工人操作安全,但是制件在成形过程中存在累积误差,平整性一般。综合考虑到制件的用途,生产效率要3模具总体结构设计求高、生产成本不易过高、制件的尺寸适中、所需的工根据图1分析,制件生产需要冲孔、弯曲、落料等序数较多,故优先选用方案3多工位级进冲压生产。①②③④⑤⑥⑦送料方向图2冲压工步简图①冲切3个圆孔孔和侧刃;②冲两个0形孔和两个圆
7、孔;③冲异型孔;④冲工字型孔;⑤冲中间孔;⑥头部弯曲,冲下方异性孔;⑦切断载体,落料图3压力中心示意图图4凹模零件简图·l8·《模具制造}2016年第6期·冲模技术·根据冲压工艺设计,模具总体结构采用弹压导板4结束语式级进模具,主要针对该制件尺寸小而较复杂、需要根据实际生产,该型号打眼器支座采用7工位级保护凸模。为了达到冲压精度,采用了既有侧刃(粗进模具得到的制件平整、无毛刺,表面光洁度较高,因定位)又有导正销定位(精定位)的定位方式,这样可此该设计方案可推广到类似工件的结构设计,具有一以保证模具较高的定位精度、且生产效率高;同时采定的推广应用
8、价值。用滑动导向模架、导柱后置;采用刚性卸料装置,可提供较大的卸料力,使模具结构简单。级进模结构如图参考文献5所示。[1]贾铁钢.冷冲压模设计与制造[
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