机械侧弯支座多工位级进模设计

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1、目录第一章绪论11.1冲压成形概述11.2冲压模具概述21.3级进模概述3第二章设计要求42.1题目：侧弯支座多工位级进模设计42.2设计内容：4第三章制件的工艺性分析53.1制件的材料分析53.2制件的结构分析53.3制件的尺寸精度53.4冲压工艺经济性分析6第四章冲压工艺方案的确定74.1工艺方案：74.2工位设计7第五章模具设计相关计算85.1冲裁排样85.1.1排样方式的确定85.1.2搭边值确定85.1.3材料利用率85.1.4排样图85.2工艺力计算95.2.1冲裁力的计算95.2.2卸料力、推件力的计算105.2.3弯曲力的计算115.2.4总的工作力的计算12

2、5.2.5压力机公称压力的确定125.3压力中心的确定12第六章凸、凹模的结构设计146.1凸凹模的功能及设计原则146.2冲裁凸凹模尺寸计算与设计146.2.1凸凹模刃口尺寸计算原则146.2.2凸凹模刃口尺寸计算方法146.2.3冲裁凸凹模刃口尺寸计算166.3弯曲凸凹模尺寸计算与设计196.3.1凸凹模尺寸计算方法196.3.2凸凹模尺寸计算196.4凸模的结构设计206.4.1凸模的型式206.4.2凸模的固定方法206.4.3凸模的长度216.4.4凸模形状尺寸226.5凹模的结构设计286.5.1凹模的形式286.5.2凹模的固定方法286.5.3凹模的厚度计算2

3、86.5.4凹模形状尺寸28第七章模具其它部件307.1模架的选择307.2导向装置选择307.3模柄的选择317.4垫板的选择317.5凸模固定板的设计317.6卸料板的设计317.7定位方式的选择327.8模板连接方式选择33第八章模具闭合高度计算及标准化348.1模具闭合高度计算348.2模具标准化34第九章压力机选择与校核359.1压力机的选择369.2压力机的校核36致谢37参考文献38江西理工大学2014届本科生毕业设计第一章绪论1.1冲压成形概述冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲

4、压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有百分之六十五左右是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。全套图纸，加与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分

5、钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。（3）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有38江西理工大学2014届本科生毕业设计“一模一样”的特征。（4）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当

6、多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，冲压成形技术的未来发展趋势有以下几个方面：（1）重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。（2）对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。（3）冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。（4）注重产品制造全过程，最大程度地实

7、现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。（5）冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。1.2冲压模具概述冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（